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公司回转窑石灰煅烧工合规化操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工的操作。适用于公司石灰生产线中回转窑石灰煅烧作业。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备基本的安全意识和操作技能，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿戴耐高温、防静电的防护服，防止高温灼伤和静电火花。

c.使用防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

d.配戴护目镜或防护眼镜，防止石灰粉尘进入眼睛。

e.配戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、磨损等异常情况，确保窑体结构完整。

b.检查传动系统、轴承、齿轮等部件是否正常，无异常噪音和振动。

c.检查窑内耐火材料是否牢固，无脱落或破损。

d.检查窑内冷却系统是否畅通，无堵塞现象。

e.检查窑头、窑尾等部位密封性良好，无泄漏。

f.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数。

g.检查电源、电缆等电气设备是否安全可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.确保作业区域内通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保其处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

f.检查应急物资，如急救箱、防护用品等是否齐全。

g.操作人员需熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行手动盘车，检查回转窑是否有卡阻现象。

b.开启窑体冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动窑体主电机，逐渐加速至正常工作速度。

d.检查窑内温度、压力等参数，确保在正常工作范围内。

e.开启窑头、窑尾排风机，控制窑内气体流动。

f.逐步加入石灰石原料，注意控制加料速度和均匀性。

g.监控煅烧过程，调整窑内温度和窑速，确保煅烧效果。

h.煅烧完成后，停止窑体主电机，关闭冷却水系统。

i.等待窑体自然冷却至安全温度后，进行卸料操作。

j.清理窑内残留物，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.石灰石原料的破碎和筛选，需按照规定粒度进行，避免影响煅烧效果。

b.窑内耐火材料的更换，需在停窑后进行，更换时注意不要损坏窑体。

c.窑内温度的调整，需根据石灰石煅烧曲线进行，避免温度过高或过低。

d.窑速的调整，需根据煅烧效果和原料特性进行，确保煅烧均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.窑内温度异常，立即检查冷却系统，必要时停机检查。

b.窑内压力异常，检查窑头、窑尾密封性，必要时停机修复。

c.窑体振动异常，检查传动系统，调整轴承间隙或更换损坏部件。

d.窑内粉尘浓度过高，立即开启排风机，必要时停机清理。

e.窑体出现裂纹或损坏，立即停机，进行修复或更换。

f.电气设备故障，立即断开电源，由专业人员进行维修。

g.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.回转窑主电机电流应在规定范围内，过高或过低都可能导致设备过载或效率降低。

b.窑内温度应稳定在设定范围内，温度波动过大可能影响煅烧质量。

c.窑内压力应保持稳定，过大可能导致设备损坏，过小则可能影响煅烧效果。

d.窑体转速应与设定值一致，转速过高可能导致设备过载，过低则影响煅烧效率。

e.冷却水温度应在合理范围内，避免过冷或过热影响设备冷却效果。

f.电气系统电压、电流等参数应在规定标准内，保证设备安全稳定运行。

2.典型故障现象：

a.设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

b.窑体温度波动剧烈，可能是热系统故障或控制不当。

c.回转窑转速不稳定，可能是驱动系统或控制系统故障。

d.冷却水压力下降，可能是管道堵塞或水泵故障。

e.窑内压力异常升高，可能是窑内堵塞或密封不良。

f.电气设备过热，可能是设备负荷过大或冷却不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状况，如噪音、振动、温度等。

b.利用监控设备实时监控设备参数，如电流、电压、压力等。

c.对设备进行定期维护和保养，及时发现并