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石棉制品工岗位职业健康操作规程

文件名称：石棉制品工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石棉制品工岗位的操作人员，旨在确保工作人员在从事石棉制品生产过程中，遵循职业健康安全规范，降低职业病危害风险，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防尘手套、防尘服等个人防护用品。上岗前应检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查石棉制品生产设备是否正常，包括通风系统、除尘设备、输送带等，确保设备运行稳定，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少石棉粉尘浓度。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料检查：检查石棉原材料的质量，确保符合国家相关标准，无杂质和污染。

5.工作区域清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清除残留的石棉粉尘，减少粉尘飞扬。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解石棉制品生产过程中的安全操作规程和应急处理措施。

7.环境监测：定期对工作场所的石棉粉尘浓度进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.操作人员准备：操作人员应保持良好的身体状况，避免在感冒、咳嗽等不适状态下上岗。

三、操作步骤

1.准备原材料：根据生产计划，将石棉原材料按照规定比例混合均匀，确保原料质量符合生产要求。

2.设备启动：打开石棉制品生产设备，启动通风系统和除尘设备，确保设备正常运行。

3.投入原料：将准备好的石棉原材料投入生产设备，按照操作规程进行投料，避免原料堆积和浪费。

4.模具安装：根据产品规格，正确安装模具，确保模具固定牢固，防止在生产过程中移位。

5.生产控制：启动生产程序，控制生产速度和压力，观察设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。

6.石棉压制：将混合好的石棉物料通过压制设备进行压制，注意控制压制时间和压力，保证石棉制品的密度和强度。

7.成品取出：压制完成后，待石棉制品冷却至室温，小心取出成品，避免损坏。

8.检查质量：对成品进行质量检查，确保产品符合设计标准和质量要求。

9.废料处理：将不合格的废料和剩余的石棉材料按照规定方式收集和处理，避免环境污染。

10.清洁工作区域：生产结束后，对工作区域进行清洁，清理石棉粉尘，确保工作环境整洁。

11.关闭设备：关闭石棉制品生产设备，关闭通风系统和除尘设备，做好设备维护保养工作。

四、设备状态

在石棉制品生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中应无异常噪音、振动，各部件运转协调。

-仪表显示正常：监控仪表显示的数据应在正常范围内，无报警信号。

-通风和除尘系统有效：通风系统运行正常，除尘设备能有效收集石棉粉尘，确保工作环境清洁。

-加工精度高：设备能够按照设定的参数进行精确加工，保证石棉制品的尺寸和质量。

-设备部件无磨损：设备的各个部件，如轴承、齿轮等，无明显的磨损迹象。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现异常噪音、振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

-仪表显示异常：监控仪表显示的数据超出正常范围，可能存在过载、欠压或其他故障。

-通风和除尘系统失效：通风系统不畅或除尘设备故障，导致工作环境中石棉粉尘浓度过高。

-加工精度降低：设备无法按照设定参数进行精确加工，可能是因为设备磨损或控制系统故障。

-设备部件磨损严重：轴承、齿轮等部件磨损严重，可能需要更换或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止生产，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善解决后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-石棉制品尺寸测试：使用精度较高的量具，如卡尺、千分尺等，对石棉制品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-密度测试：通过重量和体积的比值计算石棉制品的密度，检查是否符合产品标准。

-强度测试：进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估石棉制品的承载能力。

-粉尘浓度测试：在工作场所使用粉尘监测仪，定期检测石棉粉尘浓度，确保低于职业卫生标准。

-电气性能测试：对于需要电气绝缘的石棉制品，进行绝缘电阻和耐压测试。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，调整模具或调整设备参数，确保产品尺寸精确。

-密度和强度调整：根据测试结果，调整压制时间和压力，