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凿岩工岗位标准化操作规程

文件名称：凿岩工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于凿岩工岗位的日常作业，包括但不限于钻探、爆破、岩石处理等工作。

2.目的：为确保凿岩作业安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障作业人员人身安全及设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：凿岩工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋、手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对凿岩设备进行全面检查，包括但不限于钻机、钻杆、钻头、电缆、液压系统等，确保设备状态良好，无故障。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

b.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时采取通风措施。

d.作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

4.人员配备：根据作业量合理配备作业人员，确保人员充足，分工明确。

5.技术交底：作业前，作业负责人应对作业人员进行技术交底，明确作业内容、安全注意事项、操作规程等。

6.环境监测：作业前应对作业区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备作业面：首先清理作业面，确保无障碍物，检查钻机基础稳固，调整钻机至适当位置。

2.设备安装：将钻杆、钻头安装到位，检查连接处是否牢固，确保无松动。

3.开启钻机：启动钻机，进行空载运转，检查钻机运转是否平稳，有无异常噪音。

4.钻孔定位：根据设计要求，使用定位仪器确定钻孔位置，确保钻孔准确无误。

5.钻孔作业：缓慢启动钻机，开始钻孔，操作者需保持稳定的力度，避免过快或过慢。

6.观察监控：在钻孔过程中，密切观察钻机状态和钻头磨损情况，及时调整钻速和压力。

7.钻孔结束：钻孔达到设计深度后，停止钻机，拆除钻杆和钻头，清理钻孔。

8.设备维护：作业结束后，对钻机进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

9.安全检查：完成作业后，进行安全检查，确保无遗漏隐患。

10.整理现场：清理作业现场，回收工具和材料，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保设备安装牢固，防止钻孔过程中发生意外。

-钻孔过程中保持稳定力度，避免过快或过慢，影响钻孔质量。

-观察监控钻机状态和钻头磨损，及时调整操作参数。

-作业结束后，进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在凿岩作业中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对操作中设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.钻杆和钻头连接紧密，无松动。

4.电缆无破损，绝缘良好，无漏电现象。

5.电气系统工作正常，无过载或短路情况。

6.通风系统有效，空气流通，无有害气体积聚。

7.安全防护装置齐全且功能正常，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

异常状态：

1.钻机出现震动或噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件故障。

3.钻杆或钻头连接处松动，可能导致钻孔偏移或设备损坏。

4.电缆破损或绝缘老化，存在触电风险。

5.电气系统过载或短路，可能引发火灾或设备损坏。

6.通风不良，可能导致作业人员吸入有害气体。

7.安全防护装置损坏或缺失，无法有效保护作业人员。

作业人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态应及时停机检修，确保设备始终处于良好状态，避免事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钻机测试：启动钻机，进行空载运转，检查钻机是否运转平稳，有无异常震动和噪音。

b.液压系统测试：检查液压油的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

c.电气系统测试：使用万用表检查电气系统的电压和电流，确保电气设备工作正常。

d.通风系统测试：检查通风设备的运行情况，确保空气流通无障碍。

e.安全防护装置测试：检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品的功能性。

2.调整程序：

a.钻机调整：根据测试结果，调整钻机的平衡和稳定性，必要时更换轴承或齿轮。

b.液压系统调整：根据压力和流量测试结果，调整液压泵和阀门的设置，确保系统稳定。

c.电气系统调整：针对电压和电流异常，检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

d.通风系统调整：检查通风管道和风扇，确保通风效果，必要时进行清洗或更换。

e.安全防护装置