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工程机械维护及大修技术指导方案

一、总则

1.1目的与意义

为确保工程机械设备的良好运行状态，最大限度发挥其效能，延长设备使用寿命，降低故障率及维修成本，保障施工生产的顺利进行，特制定本技术指导方案。本方案旨在为工程机械的日常维护、定期检修及故障大修提供系统性的技术指引，适用于各类常见工程机械的管理与作业单位。

1.2适用范围

本方案适用于建筑、水利、矿山、公路、铁路等工程建设领域所使用的主要工程机械，包括但不限于挖掘机、装载机、推土机、压路机、起重机、摊铺机等。具体设备的特殊要求，应结合其原厂技术手册一并执行。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过科学的预防措施减少故障发生，合理安排维修，保持设备良好技术状况。

2.技术规范，安全第一：所有维护及大修作业必须严格遵守相关技术标准和安全操作规程，确保人身与设备安全。

3.因地制宜，注重实效：结合设备实际使用环境、工作强度及老化程度，制定切实可行的维护与大修计划，避免形式主义，追求实际效果。

4.数据支撑，持续改进：建立设备技术档案，记录维护、维修及故障信息，通过数据分析评估维护效果，不断优化维护策略。

1.4职责分工

明确设备管理部门、操作班组及维修班组在设备维护与大修工作中的具体职责，确保各项工作落到实处，责任到人。

二、日常维护与定期保养

2.1日常维护

日常维护是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，应贯穿于设备使用的全过程，主要包括以下内容：

2.1.1作业前检查

*外观检查：检查设备有无明显损伤、漏油、漏水、漏气现象；连接螺栓、销轴是否紧固；轮胎（或履带）气压是否正常，磨损是否均匀，有无裂纹、嵌石。

*油液位检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油、制动液等液位是否在规定范围，油质是否正常。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接是否牢固；灯光、喇叭、仪表、警示装置是否工作正常。

*操纵系统检查：检查各操纵杆、踏板行程是否合适，操作是否灵活、无卡滞；转向系统是否轻便、准确。

*安全装置检查：检查安全带、防护栏、后视镜、倒车雷达/影像等安全装置是否完好有效。

2.1.2作业中监控

*密切关注设备运行状态，如发动机声音、水温、油温、油压、仪表指示是否正常。

*注意液压系统有无异常振动、噪音及渗漏。

*观察各工作装置动作是否平稳、协调。

*发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.1.3作业后保养

*清洁：清除设备外表的泥土、油污及杂物；清理发动机散热器、空气滤清器表面灰尘；清理工作装置上的粘连物。

*检查：再次检查有无漏油、漏水、漏气现象；检查各连接部位有无松动或损坏。

*停放：将设备停放在平坦、坚实的安全地带，拉紧驻车制动，工作装置置于地面；若停放时间较长，应做好防护措施。

2.2定期保养

定期保养是根据设备使用时间或工作小时数，按预定周期进行的计划性维护工作，通常分为若干等级，如月度保养、季度保养、年度保养或按特定工作小时数（如每若干小时）进行的保养。具体周期及内容应参照设备制造商推荐，并结合实际使用情况调整。主要内容包括：

2.2.1润滑系统保养

*按规定周期更换发动机机油及机油滤清器。

*检查并添加各润滑点（如轴承、销轴、关节）的润滑脂，确保润滑充分。

2.2.2燃油供给系统保养

*清洁或更换燃油滤清器。

*检查燃油管路有无老化、渗漏，接头是否紧固。

2.2.3进气与排气系统保养

*清洁或更换空气滤清器滤芯。

*检查进气管路密封性；检查排气管及消声器有无破损、漏气。

2.2.4冷却系统保养

*检查冷却液液位及冰点，必要时补充或更换冷却液。

*清洁散热器、水泵、水管，确保冷却系统畅通，无渗漏。

*检查风扇皮带张紧度及磨损情况。

2.2.5传动系统保养

*检查变速箱、驱动桥油位及油质，按需补充或更换齿轮油。

*检查传动皮带、链条的张紧度、磨损及润滑情况。

2.2.6液压系统保养

*按规定周期更换液压油及液压油滤清器。

*检查液压油箱油位、油质；检查液压管路、接头、液压元件有无渗漏、变形或损坏。

*检查液压泵、液压马达运转有无异常噪音。

2.2.7制动系统保养

*检查制动踏板行程、制动效能；检查制动液液位及油质。

*检查制动片（蹄）磨损情况，制动盘（鼓）有无裂纹、起槽。

*检查制动管路有无老化、渗漏。

2.2.8电气系统保养

*检查蓄电池电解液液位，必要时补充蒸馏水；清洁电极桩头，涂抹保护剂。

*检查发电机、起动机工作是否正常。

*紧固各电气线路连接点，防止松动、氧化