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基坑支护内支撑施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国建筑法》(2019年修订)、《建设工程质量管理条例》(2019年修订)、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)、《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《工程测量通用规范》(GB55018-2021)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)等规范,熟悉设计图纸中内支撑尺寸、配筋形式、钢支撑位置及预加轴力等参数,梳理地质勘察报告中土层分布、地下水位数据,参加技术交底与图纸会审,形成签字确认的图纸会审纪要,地质与勘察报告不符时及时沟通设计单位。
方案编制与审批:结合现场实际编制专项施工方案,明确混凝土支撑、钢支撑施工流程、预应力施加要求、支撑拆除顺序;方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖公章,总监理工程师审查签字并加盖执业印章,涉及危大工程时组织专家论证通过后方可实施。
技术与安全交底:技术交底涵盖混凝土支撑模板安装精度、钢筋搭接要求、钢支撑预拼装标准、预应力施加数值;安全交底强调起重作业安全(吊车回转半径内禁止站人)、焊接作业防护(佩戴防护面罩)、高空作业防护(系安全带),三级交底需全员签字留存。
试验与手续办理:试验确定混凝土配合比(满足设计强度)、钢筋力学性能(抗拉强度、屈服强度);钢支撑轴力计进场需附合格证书,提前报验;办理起重设备使用登记手续,确保设备合规使用。
1.2外业现场准备
作业面清理:确认支护桩及冠梁施工完成,符合设计要求;完成内支撑上部土方开挖,开挖面平整度偏差≤50mm;清理现场杂物,平整起吊设备作业场地,场地承载力满足吊车作业要求(≥150kPa)。
测量放样:用全站仪复核建设单位下发的控制点,精度符合《工程测量通用规范》(GB55018-2021);放样混凝土支撑轴线、钢支撑安装位置,每20m设置控制桩并做好保护,定期复核(施工过程中每30m复核1次)。
材料与设备验收:验收进场水泥(符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2023)、砂石(砂符合《建筑用砂》GB/T14684-2001,碎石符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001)、钢筋(带肋钢筋符合GB/T1499.2,光圆钢筋符合GB/T1499.1),按规范取样复试;验收吊车、挖掘机、钢筋加工机械等设备,检查运转情况(试运转1h无异常),起重设备需经检测合格。
场地硬化与排水:对基坑周围材料堆放场地进行硬化处理(浇筑100mm厚C15混凝土),设置排水沟(宽300mm、深400mm,坡度3‰)、集水井(间距20~30m,尺寸600×600×1000mm),配备潜水泵(扬程≥15m),确保场地无积水。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
木工
人
8
负责混凝土支撑模板安装与拆除
2
电焊工
人
2
负责钢支撑、钢牛腿焊接
3
普工
人
5
辅助材料转运、场地清理
4
电工
人
2
负责现场临时用电管理
5
起重工
人
2
负责钢支撑吊装作业
6
指挥
人
1
指挥起重设备作业
7
钢筋工
人
5
负责混凝土支撑钢筋加工绑扎
8
混凝土工
人
4
负责混凝土浇筑与振捣
9
测量员
人
2
负责测量放样与精度控制
10
质检员
人
1
检查施工质量与验收
2.2材料配置(表2-2)
序号
材料名称
规格型号
单位
设计数量
备注
1
水泥
P.O42.5
t
300
符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2023
2
细骨料(砂)
中砂,含泥量≤3%
m3
500
符合《建筑用砂》GB/T14684-2001
3
粗骨料(碎石)
5~31.5mm,含泥量≤1%
m3
800
符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
4
带肋钢筋
HRB400E,Φ25mm
t
80
符合《钢筋混凝土用钢第2部分》GB/T1499.2
5
光圆钢筋
HPB300,Φ10mm
t
20
符合《钢筋混凝土用钢第1部分》GB/T1499.1
6
钢支撑
Φ609mm,壁厚16mm
m
400
材质Q235B
7
钢围檩
双拼H型钢300×300×10×15
m
200
材质Q235B
8
焊条
E4303
kg
500
用于钢支撑焊接
9
模板
钢模板,1.2×2.4m
㎡
800
用于混凝土支撑模板
10
钢丝绳
Φ16mm
m
200
用于钢支撑吊装及防坠落
2.3设备配置
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