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生产作业现场标准化作业指南

一、适用场景与核心目标

本指南适用于制造业生产作业现场的标准化管理，涵盖新员工入职培训、日常生产作业执行、工序交接、质量巡检及现场监督检查等场景。通过明确作业流程、规范操作行为、统一记录标准，旨在实现“安全零、质量零缺陷、效率最大化”的核心目标，保证生产过程稳定可控，提升产品质量与生产效益。

二、标准化作业执行流程

（一）作业前准备：源头把控，杜绝隐患

人员资质与状态确认

作业人员需持有效上岗证（如特种设备操作证、岗位技能认证），确认近8小时无疲劳作业、无饮酒等影响安全的状态。

班组长组织班前会，明确当日生产任务、质量目标、安全风险点及应急措施，作业人员复述关键要求（如工序参数、防护要点），确认无误后签字上岗。

设备与工具检查

依据《设备日常点检表》，逐项检查设备运行状态：电源线路是否完好、安全装置（如防护罩、急停按钮）是否灵敏、润滑系统油量是否充足、关键参数（如温度、压力、转速）是否在标准范围。

工具（如扳手、量具、夹具）需经校准合格并在有效期内，摆放至指定定位工具架，保证取用便捷、摆放有序。

物料与文件准备

核对物料型号、规格、批次号是否与《生产任务单》一致，检查物料外观（无破损、变形、污染）及合格标识，确认物料存放区域（待检区、合格区、不合格区）划分清晰。

准备作业指导书（SOP）、工艺图纸、质量检验标准等文件，放置于作业台醒目位置，保证作业人员随时查阅。

作业环境确认

清理作业区域杂物，保证通道宽度≥1.2米，物料堆放高度≤1.5米（堆垛底部离地≥10cm），消防通道畅通无阻。

检查照明、通风、温湿度等环境参数是否符合工艺要求（如精密车间温度控制在22±2℃，湿度45%-65%）。

（二）作业中执行：规范操作，过程受控

标准操作流程（SOP）执行

作业人员严格按照SOP步骤操作，不得擅自简化或更改工序（如焊接电流、扭矩值、装配顺序等关键参数需与SOP完全一致）。

首件产品必须经质检员检验合格（填写《首件检验记录表》）后方可批量生产，每小时进行一次过程自检（使用专用量具测量关键尺寸，记录数据）。

关键工序质量控制

对关键工序（如热处理、精密装配、无损检测）实行“专人专岗”，操作人员需经专项培训考核合格，每小时记录工序参数（如炉温、压力、时间），参数偏差超出±5%时立即停机并报告班组长。

过程中发觉产品外观缺陷（如划痕、毛刺、尺寸超差）或设备异常（如异响、振动、泄漏），立即停止作业，悬挂“待处理”标识，填写《异常情况处理单》，经技术员排查原因并确认解决方案后方可恢复作业。

安全防护与协同作业

作业全程佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防静电服），长发需盘入帽内，旋转设备作业时严禁佩戴手套。

多人协同作业时（如吊装、大型设备调试），设专人指挥，使用标准手势或对讲机沟通，保证动作协调一致。

（三）作业后收尾：闭环管理，持续改进

现场清理与5S执行

生产结束后，清理作业区域废料、边角料，分类投放至指定垃圾桶（可回收/不可回收/危险废物），设备表面擦拭干净，工具复位至定位架。

执行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理，保证作业台面“无杂物、无油污、无积水”，物料标识清晰，通道畅通。

作业数据记录与归档

填写《生产作业日报表》，如实记录产量、合格率、设备运行时间、物料消耗、异常情况等数据，班组长审核签字后提交至生产部。

首件检验记录、异常处理单、工艺参数记录等文件按日期分类归档，保存期限≥2年，便于追溯与分析。

交接班管理

交接班双方共同检查设备状态（如是否断电、是否需要保养）、物料剩余量、未完成任务及注意事项，填写《交接班记录表》，双方签字确认，保证信息传递准确无误。

三、标准化作业常用表单模板

（一）生产作业前检查表

检查类别

检查项目

标准要求

检查结果（合格/不合格）

责任人

检查时间

人员

上岗证有效性

证件在有效期内，与岗位匹配

*

08:00

精神状态

无疲劳、饮酒等异常状态

*

08:00

设备

安全装置

防护罩完好、急停按钮灵敏

*

08:05

关键参数

温度、压力等在标准范围

*

08:05

物料

型号规格

与生产任务单一致

*

08:10

合格标识

有“合格”印章，无过期标识

*

08:10

环境

通道畅通

宽度≥1.2米，无杂物堆放

*

08:15

消防设施

灭火器在有效期内，压力正常

*

08:15

（二）生产作业过程记录表

生产日期

产品型号

工序名称

操作人

自检时间

关键参数1（如电流A）

关键参数2（如温度℃）

自检结果（合格/不合格）

异常情况描述

处理措施

2023-10-01

ABC-001

焊接

*

09:00

120±5

150±10

合格

无

无

2023-10-01

ABC-001

焊接

*

10:00

125（超差）

155（超差）

不合格