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化工厂乙醇储存安全技术规程

一、总则

乙醇作为一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的基础原料，其易燃易爆的特性决定了在储存环节必须采取严格的安全管理措施。本规程旨在规范化工厂乙醇储存的各个环节，识别并控制潜在风险，预防火灾、爆炸及中毒事故的发生，保障人员生命安全与企业财产安全。本规程适用于化工厂内各类乙醇（包括无水乙醇及不同浓度的乙醇溶液）的储存活动，相关从业人员必须严格遵守。

二、乙醇的危险特性分析

乙醇为无色透明液体，具有特殊香味，易挥发，能与水以任意比例互溶。其主要危险特性如下：

1.易燃性：乙醇蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其闪点低，引燃能量小，在储存过程中需特别注意防止静电、火花等点火源。

2.易挥发性：乙醇的沸点较低，在常温下即可大量挥发，其蒸气密度略大于空气，易在低洼处积聚，增加了火灾爆炸的风险。

3.流动扩散性：乙醇具有流动性，若发生泄漏，会迅速扩散，扩大危险区域，并可能沿地面、沟谷等流至远处，遇火源引发燃烧或爆炸。

4.毒性及腐蚀性：乙醇对中枢神经系统有抑制作用，高浓度接触可引起急性中毒；对皮肤黏膜有刺激性，长期接触可能导致慢性影响。

三、储存场所的基本要求

1.选址与布局：乙醇储存场所应远离明火、热源及人员密集区域，设置在厂区全年最小频率风向的上风侧或独立的安全地带。与其他建筑物、构筑物之间应保持足够的安全距离，并符合国家现行相关规范要求。储存区内严禁设置办公室、休息室等无关设施。

2.建筑结构：储存仓库或储罐区的建筑应为耐火等级不低于二级的耐火建筑。地面应采用不发生火花的防滑材料铺设，并具有良好的排水坡度，设置集液槽或防护堤，防止泄漏物扩散。墙体应采用抗渗、不易吸附乙醇的材料。

3.防火防爆措施：储存场所应设置明显的禁火标志。电气设备（包括照明、通风设备）必须选用防爆型，并符合相应区域的防爆等级要求。严禁使用易产生火花的工具和设备。储存区应采取防静电措施，如接地装置、防静电地板、工作人员穿着防静电工作服和鞋等。

4.通风要求：储存场所必须保持良好的通风，以降低乙醇蒸气浓度，防止达到爆炸极限。可采用自然通风与机械通风相结合的方式，机械通风应设置在仓库底部或地面附近，以有效排除积聚的蒸气。

5.防雷措施：储存区及储罐应按规定设置防雷装置，并定期检测，确保其有效性。

6.照明要求：除防爆灯具外，储存场所内不宜设置其他强光照明。照明线路应穿金属管保护，并采取防火、防爆措施。

四、储存设备与容器

1.储罐材质与设计：乙醇储罐应选用耐腐蚀、强度足够的材料制造，如钢制储罐。储罐的设计、制造、安装和检验应符合国家相关标准。储罐应设置液位计、压力表、温度计等安全附件，并确保其灵敏可靠。

2.容器选择与使用：小批量乙醇储存应使用密闭的铁桶或专用储罐，严禁使用塑料桶等易产生静电或破损的容器。容器在使用前应进行检查，确保无泄漏、无损坏。

3.密封要求：所有储存设备和容器必须保证良好的密封性能，防止乙醇蒸气泄漏。储罐的进出料管道应设置截止阀和止回阀，防止物料倒流或泄漏。

4.惰性气体保护：对于大型储罐或特定条件下的储存，可考虑采用惰性气体（如氮气）保护，以降低储罐内气相空间的氧气浓度，防止形成爆炸性混合物。

五、储存作业安全管理

1.入库管理：乙醇入库前，应对其品名、规格、数量、质量进行核对，并检查包装是否完好。发现包装破损、泄漏等情况，不得入库，并应及时妥善处理。

2.储存方式：乙醇应单独存放，避免与氧化剂、酸类、碱类等性质相抵触的物质混存。堆垛应稳固，垛间距、与墙间距应符合消防安全规定，便于通风、检查和应急操作。桶装乙醇应直立放置，防止倾倒。

3.装卸作业：乙醇的装卸应在专用区域进行，操作人员必须经过专业培训，熟悉装卸作业规程。装卸过程中应轻装轻卸，防止产生静电和撞击火花。使用鹤管等装卸设备时，应确保其接地良好。雷雨天气不宜进行装卸作业。

4.计量与取样：进行储罐计量或取样作业时，应遵守操作规程，使用防爆工具。取样时应防止乙醇洒漏，取样后应立即将取样口密封好。

5.人员防护：操作人员在进行乙醇储存相关作业时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，如防静电工作服、耐油手套、护目镜或面罩等。严禁在作业场所吸烟、饮食。

六、消防与应急措施

1.消防设施配置：储存场所应根据储存规模和火灾危险等级，配置足够数量且有效的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、消防水带等。消防器材应设置在明显、易取用的位置，并定期检查和维护，确保完好有效。储罐区应设置固定式消防冷却水系统。

2.应急预案：化工厂应制定乙醇泄漏、火灾、爆炸等事故的应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序、救援措施等。定期组织从业人员进行应急演练，提高应急处置能力