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煤直接液化催化剂制备工设备操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化催化剂制备工岗位的操作人员，旨在确保操作安全、规范，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的化学知识和实际操作技能，熟悉设备性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品，以防止发生意外伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否灵敏可靠，无泄漏。

-确认设备内部清洁，无残留物或杂质。

3.环境检查：

-检查工作区域是否通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

4.工艺流程确认：

-熟悉并理解煤直接液化催化剂制备的工艺流程，确保操作顺序正确。

-检查工艺参数是否与生产计划相符，如温度、压力、流量等。

5.原料和辅助材料准备：

-检查原料和辅助材料的品质，确认符合生产要求。

-根据生产计划计算所需原料和辅助材料的量，并进行称量。

6.工具和仪器准备：

-准备好所需的工具和仪器，如搅拌器、温度计、压力计等，并确保其功能正常。

-检查实验记录本，确保实验数据准确无误。

7.安全检查：

-检查安全设备，如紧急停止按钮、安全阀、报警器等，确保其有效。

-检查应急处理预案，确保操作人员了解应急处理流程。

8.人员准备：

-操作人员应具备相应的资质和经验，熟悉操作规程。

-操作人员应进行岗前培训，确保掌握必要的安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备预热，确保反应器温度达到设定值。

-其次，按照工艺流程，依次加入原料和辅助材料，加入顺序应按照反应要求进行。

-接着，启动搅拌器，开始均匀搅拌，确保原料混合均匀。

-然后，根据工艺参数，调整温度、压力和流量等，保持稳定反应条件。

-在反应过程中，定期检查设备状态，包括温度、压力、流量等参数，确保正常运行。

-最后，反应完成后，停止搅拌器，待反应器冷却至安全温度后，进行催化剂的分离和收集。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-在加入原料和辅助材料时，应按照规定顺序和量进行，避免过量和不足。

-操作人员应定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

-若发现设备泄漏，应立即停止操作，关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知安全部门。

-若设备发生故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和修复。

-若反应过程中出现温度、压力异常，应立即调整参数，必要时停机检查。

-若操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，进行急救，并通知医疗部门。

-在异常情况处理过程中，所有人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料加入量、温度、压力、流量等参数。

-发生异常情况时，应立即填写事故报告，并上报相关部门。

-定期对操作记录和事故报告进行整理和分析，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不超过设定值的±5%。

-压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不超过设定值的±5%。

-流量：原料和辅助材料的流量应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不超过设定值的±5%。

-搅拌：搅拌器应平稳运行，无异常振动和噪音。

-仪表显示：各仪表显示值应与实际运行参数相符，无误差。

-设备外观：设备外观应无泄漏、无破损、无异常磨损。

2.异常现象识别：

-温度异常：温度过高或过低，可能导致催化剂失活或设备损坏。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或反应失控。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响反应速率或设备运行稳定性。

-搅拌异常：搅拌器振动加剧、噪音增大，可能表明设备内部存在故障。

-仪表异常：仪表显示与实际参数不符，可能存在仪表故障或人为操作错误。

-设备泄漏：设备接口、阀门等处出现泄漏，可能导致环境污染和安