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攻螺纹的基本操作方法

丝锥加工工件的内螺纹称为攻螺纹（攻丝）；用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹，称为套螺纹（套扣）。

1、攻螺纹前底孔直径（即钻孔直径）的确定

用丝锥加工内螺纹时，每个切削刃除起切削作用外，还对材料产生挤压，因此螺纹牙形的顶端要凸起一部分。材料塑性越大，则挤压出的越多。此时如果螺纹牙形顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住。所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

底孔直径的大小，要根据工件材料的塑性大小和钻孔的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的金属，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙形。

加工钢和塑性较大的材料时，钻头直径为：

D

式中：

D—内螺纹大径；

P—螺距。

加工铸铁和塑性较小的材料时，钻头直径为：

D?=D-（1.05~1.1）P

攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取孔深=所需螺孔深度+0.7D。

2、攻螺纹时的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，螺孔的螺纹两端都要倒角。

（2）工件装夹时，尽量要使螺孔中心线置于水平或垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。

（3）在开始攻螺纹时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥施加压力并转动铰杠。当切入1~2圈时，再仔细观察和校正丝锥的位置。根据螺孔质量要求不同，可用肉眼直接观察或用钢板尺、角尺等工具检查。一般在切入3~4圈时，不宜再有明显的歪斜及强行纠正。此后转动铰杠不需再横向施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。

（4）攻螺纹时，每转铰杠1/2~1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住。尤其在攻M5以下的小孔、韧性材料、深孔及不通孔时，更应注意经常倒转，以免丝锥折断。

（5）攻螺纹过程中，调换后一支丝锥时，要用手旋入至不能旋进时再用铰杠转动，以免损坏螺纹和防止乱牙。

（6）攻塑性材料时，要加切削液，以减小阻力和提高螺孔的表面质量。一般用机油和浓度较大的乳化液，质量要求较高时可用菜油或二硫化钼等。

（7）机攻螺纹时，丝锥与螺孔要保持同轴性，丝锥的校准部分不能全部出头，否则反转退出时会产生乱牙。

（）8机攻螺纹时的切削速度一般钢料为6~15m/min；铸铁为8~10m/min；调质钢或较硬的钢料为5~10m/min；不锈钢为2~7m/min。对于同样的材料，丝锥直径小时取较高值；丝锥直径大时，取较低值。