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电子陶瓷料制配工岗位现场作业操作规程

文件名称：电子陶瓷料制配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷料制配工岗位的现场作业。其目的在于规范电子陶瓷料制配过程中的操作步骤，确保产品质量和操作安全，提高生产效率。规程内容涵盖原料准备、配料、混合、研磨、过筛等关键环节的操作要求。通过严格执行本规程，确保电子陶瓷材料的生产过程符合相关标准和规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和护目镜。长发需束起，防止操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

（1）检查配料秤、混合机、研磨机等设备是否处于良好状态，确保其正常运行。

（2）检查设备上的防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

3.环境要求：

（1）工作场所应保持通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家相关标准。

（2）地面应保持整洁，防止原料洒落造成滑倒事故。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）定期对工作场所进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。

4.原料准备：

（1）检查原料质量，确保符合生产要求。

（2）将原料按照配方要求进行称量，确保称量准确。

（3）将称量好的原料放入指定的容器中，以便后续操作。

5.其他准备：

（1）熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。

（2）了解应急预案，确保在发生意外时能迅速采取应对措施。

（3）保持良好的工作状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.原料称量

（1）使用电子秤准确称量各种原料，确保称量精度。

（2）将称量好的原料按照配方顺序依次放入配料桶中。

2.配料

（1）启动配料桶，使原料在桶内均匀混合。

（2）监控混合过程，确保原料混合均匀，无结块现象。

3.混合

（1）将混合好的原料倒入研磨机中。

（2）启动研磨机，进行湿法研磨，直至达到所需的细度。

4.过筛

（1）将研磨好的物料倒入振动筛中。

（2）调整筛网孔径，确保筛选出符合规格要求的陶瓷料。

5.储存

（1）将筛选合格的陶瓷料倒入指定的储存容器中。

（2）确保储存容器密封良好，防止物料受潮或污染。

6.清洁与维护

（1）操作结束后，清洁操作台面和设备，清理残留物料。

（2）检查设备，如有磨损或损坏，及时上报并更换或维修。

7.关键点

（1）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（2）严格按照配方进行原料配比，确保产品质量稳定。

（3）控制研磨时间和筛网孔径，以达到最佳的细度和粒度分布。

（4）保持工作环境整洁，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、轴承等部件温度正常，无过热现象。

（3）传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气控制系统工作正常，无故障报警。

（6）操作面板指示灯显示正常，设备运行参数符合设定要求。

（7）设备润滑系统正常，无油污和油渍。

2.异常状态分析：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

（2）电机或轴承温度异常升高，可能是润滑不良或过载运行。

（3）传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

（4）液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

（5）电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

（6）操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或控制系统故障。

（7）设备润滑系统油污或油渍，可能是润滑系统堵塞或漏油。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后才能继续运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时采取相应措施，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法

（1）粒度测试：使用激光粒度分析仪对研磨后的陶瓷料进行粒度分布测试，确保其符合产品规格要求。

（2）水分含量测试：使用水分测定仪对原料和混合物进行水分含量测试，确保原料水分符合配料要求。

（3）粘度测试：使用粘度计对混合物进行粘度测试，检查混合均匀性和流动性。

（4）密度测试：使用密度计对陶瓷料进行密度测试，确保其密度达到设计标准。

2.调整程序

（1）根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、研磨时间、筛网孔径等。

（2）调整原料配比，确保各成分比例符合配方要求。

（3）根据需要调整研磨时间，以达到理想的细度。

（4）更换筛网，调整筛网孔径，以改变粒度分布。

（5）检查混合设备