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地铁隧道通风系统安装技术规范

一、总则

地铁隧道通风系统，作为保障地铁运营环境安全与舒适的关键基础设施，其安装质量直接关系到系统功能的有效发挥及后期运营的可靠性。本规范旨在为地铁隧道通风系统的安装工程提供统一的技术标准和操作指引，确保工程质量符合设计要求及相关国家、行业法规。

本规范适用于新建、改建和扩建的地铁隧道通风系统安装工程，包括隧道内的各类风机、风阀、风管、风亭、风井、消声设备及相关控制系统的安装。对于特殊地质条件或特殊设计要求的项目，除应符合本规范外，尚应遵循设计文件及其他相关专业规范的规定。

通风系统安装工程应坚持“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，施工全过程应严格执行各项安全操作规程，确保人身与设备安全。同时，应积极采用成熟、先进的施工技术和工艺，提高安装效率与工程质量。

二、安装前期准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审与设计交底。重点理解系统的工艺流程、设备性能参数、管道走向、接口方式及与其他专业（如土建、轨道、给排水、供电、通信信号等）的配合要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时向设计单位提出并协商解决，形成书面记录。

根据设计图纸、合同要求及本规范，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等内容，并按规定程序报批后实施。

对参与施工的管理人员和作业人员进行全面的技术交底和岗前培训，使其熟悉设计图纸、施工方案、操作规程、质量标准及安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗。

2.2材料与设备检查

通风系统所使用的风机、风阀、风管、消声器、风帽、支架、法兰、密封材料及各类辅材等，必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进口设备还应提供报关单、商检证明及中文安装使用说明书。

材料与设备进场时，应由项目部组织相关人员（包括监理工程师）进行开箱检查和外观质量验收。检查内容包括：设备型号、规格、数量是否与设计相符；设备有无损坏、变形、锈蚀；零部件是否齐全；随机技术文件是否完整。对风机等关键设备，必要时应进行性能参数的抽样复测。

风管及部件的制作质量应符合现行国家标准。检查其尺寸偏差、咬口质量、法兰平整度、焊缝质量（如为焊接风管）等。非金属风管还应检查其材质证明及防火性能检测报告。

所有进场材料与设备经检验合格后方可入库或投入使用，不合格产品严禁使用，并应做好标识与隔离。

2.3现场条件确认

施工前应对隧道内及风亭、风井等作业区域的土建工程进行检查验收，确认其结构尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置及尺寸、平整度、垂直度等是否符合设计要求。对不符合要求的部位，应提请土建施工单位进行整改，直至达到安装条件。

清理作业面，确保场地平整、畅通，无杂物堆积。对隧道内的临时照明、通风、排水设施进行检查，确保满足施工需求。

复核测量基准点和高程控制点，并根据设计图纸进行放线，确定风机、风管、风阀等设备及部件的安装位置线、中心线和标高控制线。放线应精确，并做好标记。

根据施工方案，合理规划材料堆放区、加工区、设备存放区及临时办公区，确保施工有序进行。

三、主要设备及部件安装工艺

3.1风机安装

风机安装前，应对其基础进行检查验收。基础的混凝土强度、平整度、标高、尺寸及预留螺栓孔位置应符合设计要求。基础表面应清理干净，地脚螺栓预留孔内的杂物应清除。

风机就位时，应根据风机的重量和安装位置选择合适的吊装设备和吊装方法，严禁野蛮施工，防止设备损坏或发生安全事故。吊装点应设置在风机的专用吊耳或经设计确认的承重结构上。

风机找平找正时，应使用水平仪、塞铁片等工具。纵向和横向水平偏差均不应超过设备技术文件的规定，若无规定，一般不应大于0.1/1000。风机与电机轴的同心度应符合要求，联轴器的径向位移、端面间隙及倾斜度偏差应在允许范围内。

地脚螺栓安装应牢固，拧紧螺母时应均匀对称进行，防止设备变形。灌浆料应符合设计要求，灌浆应密实，无空洞。

风机进出口与风管的连接应采用柔性短管，柔性短管的长度宜为150mm～300mm，材质应具有防火、防潮、耐腐蚀性能。连接时应松紧适度，不得强行对口，避免产生附加应力。风机的消声措施应按设计要求施工。

3.2风阀安装

风阀的安装位置、方向应符合设计要求。手动风阀的操作手柄应安装在便于操作的位置，电动或气动风阀的执行机构应安装牢固，与风阀连接应可靠，并有足够的操作空间。

风阀安装前应进行外观检查和动作试验，确保阀门开关灵活，指示准确。对调节风阀，应检查其调节性能是否符合设计要求。

风阀与风管的连接应严密牢固。法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求，螺栓应均匀拧紧。对于防火阀、排烟阀（口）等具有温控、烟控功能的阀门，其安装方向