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公司炼厂气加工工合规化操作规程

文件名称：公司炼厂气加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼厂气加工工在日常工作中对炼厂气进行加工的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成气加工任务，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应保持干燥，不得有破损，以确保对操作人员提供足够的保护。

c.防护手套应适合操作人员的双手，确保手套与手部活动协调，避免因手套滑脱造成伤害。

d.防护眼镜应佩戴正确，确保视野清晰，防止气体或物质溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查设备油位是否正常，油质是否清澈，如有异常应及时更换。

d.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查设备进出口管道是否畅通，无堵塞现象。

f.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

d.作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设有紧急撤离通道，并保持畅通。

f.操作人员应熟悉作业区域的紧急撤离路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等，确保设备各系统正常工作。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

e.检查产品输出质量，如气体纯度、压力等，确保符合标准。

f.操作完毕后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压的工序，操作人员需穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程执行。

b.在进行化学反应工序时，需控制好反应条件，如温度、压力、时间等，防止反应失控。

c.对于涉及易燃易爆物质的工序，操作人员需保持高度警惕，远离火源，并确保通风良好。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭安全阀、降低压力等。

c.若异常情况无法自行处理，立即上报上级领导，并按照应急预案进行处置。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，找出异常原因，并采取措施防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，压力应稳定在设定范围内，波动幅度不大于规定值。

b.速度应保持恒定，无异常震动或噪音，运行平稳。

c.温度应在设备允许的工作温度范围内，不得超过最大温度限制。

d.电流、电压等电气参数应稳定，波动不超过规定范围。

e.液位、流量等参数应准确反映实际运行状态，符合工艺要求。

f.排放物应符合国家环保标准，无有害物质超标排放。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常，可能为轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.设备温度过高，可能为过载、冷却系统故障或密封不良。

c.压力波动较大，可能为控制系统故障、管道堵塞或阀门损坏。

d.液位、流量等参数失控，可能为传感器故障、控制系统失灵或工艺参数设置不当。

e.电流、电压异常，可能为电气系统故障、设备过载或电源问题。

f.排放物颜色、气味异常，可能为化学反应失控或原料污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是否存在异常现象。

b.利用监测仪表，实时监测设备运行参数，如压力、温度、电流等。

c.定期对传感器、仪表进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

d.建立设备运行记录，详细记录运行参数和故障情况，便于分析和总结。

e.发现异常情况，立即采取措施，防止故障扩大，并上报相关部门。

f.定期进行设备维护保养，确保