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船体放样号料工标准化操作规程

文件名称：船体放样号料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船体放样号料工作中所有操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成放样号料任务，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，掌握相关安全知识，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员熟悉放样号料设备、工具的使用方法，了解相关安全操作规程，具备一定的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。

b.根据工作环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞、防毒面具等。

c.佩戴安全带，并在必要时使用安全绳，确保在高处作业时的安全。

2.设备状态确认：

a.检查放样号料设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.确认设备是否清洁，无油污、锈蚀等，如有异常及时清理或报修。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否平整，无障碍物，确保操作人员行走和设备移动的安全。

b.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理或隔离。

c.检查照明设施是否充足，确保工作区域光线充足，无暗角。

d.检查通风情况，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备好放样号料所需的工具，如钢尺、圆规、量角器、放样板等，并检查其完好性。

b.准备好放样所需的材料，如放样纸、铅笔、橡皮擦等。

c.检查材料是否充足，如有不足及时补充。

5.工作计划：

a.根据放样号料任务，制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

b.将工作计划传达给所有相关人员，确保每个人都了解自己的职责。

6.安全培训：

a.对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其了解本规程和相关安全知识。

b.定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.预防措施：

a.在操作前，对可能出现的风险进行评估，并制定相应的预防措施。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认防护措施到位，设备状态良好，环境安全。

b.按照工作计划，依次进行放样、号料、标记等操作。

c.放样时，先确定船体主要轴线，然后逐步放样其他部位。

d.号料时，先号出主要尺寸，再进行辅助尺寸的号料。

e.标记时，先标记关键部位，再标记非关键部位。

2.作业方式：

a.放样时，使用钢尺、圆规等工具，确保放样尺寸的准确性。

b.号料时，使用号料工具，如号料尺、号料板等，确保号料数据的准确性。

c.标记时，使用标记笔或油漆，清晰地标示尺寸和标记。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，避免工具和材料乱放。

e.操作时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，应按照设备操作手册进行初步检查和维修，无法自行处理时应立即通知维修人员。

c.若发现操作错误，应立即停止操作，重新核对尺寸和图纸，确保无误后再继续操作。

d.若发现工作区域存在安全隐患，应立即采取措施消除隐患，如清理障碍物、调整照明等。

e.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，如使用安全带、紧急停止按钮等，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、操作结果等。

b.操作记录应妥善保存，以便日后查阅和追溯。

5.结束工作：

a.操作完成后，清理操作区域，归置工具和材料。

b.检查设备状态，确保无遗漏操作。

c.对本次操作进行总结，评估操作效果，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

d.机械传动部分无异常磨损，运转顺畅。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等问题。

b.液压系统压力异常波动，可能是泄漏、泵故障或阀门堵塞等。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路短路、元件损坏或电源问题。

d.机械传动部分出现异常磨损或卡滞，可能是润滑不良、零件损坏或装配不当。

e.安全防护装置失效，可能导致设备失控或操作人员受伤。

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