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长输管道内测
目录
第1章概述
第2章长输管道
案
第3章长
第
第
油气管道是国家能源的重大基础设施
油气管道是国家重要能源基础设施气东输、海气登陆
被誉为“生命线工程”。
长输30
25
20
13.6
15
10
5
管道
截止2019年
40万公里
长输管道16.9万公里0
20182020燃气管网70万公里
126万公里总计
数据来源:发改委规划》
1.1油气管道事故后果严重
油气管道腐蚀泄漏、焊口开裂等往往会导致响生产与生活,
造成环境污染,危及公共安全。
青岛东黄“11.22”事“07.02”、“06.10”事故泰青威“03.20”事故
1.2传统油气管道内检测技术
英国海军建筑师学会
最早使用罗盘仪发现
了磁化后炮管上的缺
第一代漏磁检测传感
功研发,用
的磁
内检测新时代
陷
终,漏磁检
1
工具被广泛应
用且成为最有效
的管道内检测工
具。它具有数字
美国人HOKE
推出了第一
象,磁粉检测被
被开发并商业化
内检测设备,同
时漏磁内检测仪器得到
式传感、高速采
集、大容量存储、
油气输送行业的认可
识别模型精确化MagnafluxCorpor
成
的特点立,目前仍然是检测
商
1.2传统油气管道内检测技术
长输油气管道内检测:在不停
送介质的压差
推动行走,通过变形传感器处理和数据
贮存系统,配以精密的化、腐蚀坑、
裂纹及应力情况,
涡流蚀和局部腐
蚀,但腐蚀,并且金属
表面的腐
由于涡流法
要求整个检
结果产生误差。另外,
关系,为了提高测量精度还
目前国内外
内检测,其中超
测中,广泛采用的主要是漏磁内检测和超声
传统超声内检测和电磁超声内检测。
1.2传统油气管道内检测技术
缺陷处铁磁性
判断缺陷是
漏磁内
1.2传统油气管道内检测技术
管道漏磁内检测的主要依据是:通过霍
尔传感器检测出缺陷处被磁化材料表
泄漏出来的漏磁通量
“泄漏”出来的磁通量MagneticFluxLeaka陷时,缺陷处的产生既的外部。当通量时,会磁信号。
缺陷漏磁信过对信号的分析信息。
漏磁内检测技术缺陷,
如腐蚀、机械划伤、制造缺陷等。
1.2传统油气管道内检测技术
技传
术统年
漏
磁1
检测
N
S
1.3漏磁内检测技术能力
管道长度与坐标管道金属信息
?提供准确里程?
?新建验收依据
?XYZ测绘
管道几何变
?几何变
?周?轴向
如何开挖
?管道
式技术服务支
持
管节焊可靠性评估/维修建议
?全线焊口数
?每根管节长度
?识别管节类型
缝管/直缝管/
管
?管节壁厚变化
阀门
线所有法兰
?全线盗油气孔
?评估缺陷剩余强度
?评估缺陷腐蚀速率
?评估缺陷预估维修系数
?向业主建议维修计划
?向业主建议可靠性修复方
式
1.4漏磁内检测技术能力制约
检测能力制约
漏磁检测基本原理
管壁是铁磁性材料具有
的磁导率。
若铁磁性材料不连
器测量管
道内表面的
参数。
非
线
性
等
因
素
1.4漏磁内检测技术能力制约
检测能力制约
若检出信号是体积型缺陷,可识别为金属
号是裂纹即面型
缺陷,很难识别为裂纹,只能识别缝体积缺陷。
异
,识别难度大
可检测、量化难度大
传感器与管道壁非接触时检测失
常体积型缺陷可检
1.4漏磁内检测技术能力制约
检测精度制约
缺陷当量defectequivalent
与特定或俗成的数值相当的量。。
管道漏磁检
模型,以
确定漏磁信)的量化。缺
陷量化模型的
构建的影响因素
?神经位置
励磁强度
?回归分?壁厚差异检测速度
?有限元分
?传感器提离缺陷几何参数
?人工经验法?传感器周向间距
轴向采样间距
目录
第1章概
第
第案例
第4绍
第5章整性管理
目录
第1章概
第
第案例
第4绍
第5章整性管理
2.1管道内检测设备
2.1.1变形(测径)检测设备
变形检测技术原理
采用
应原理
陷、椭圆
造成内径几
并确定其大小
位置。
2.1管道内检测设备
变形(测径)检测器
里程轮
D/1.5D弯头,几何变形20%以内
2.1管道内检测设备
皮碗
发射机
2.1管道内检测设备
几何检测范围
编号检测范围
1管线长度
2
4
5
6
7
8环焊缝
2.1管道内检测设备
高分辨率漏磁检测器系统组成
用来记录检测
走的距离。
探头部头和内外缺陷分辨探头组成,
用来探测检测运行过程中管道存在的缺陷。
2.1管道内检测设备
地面标记系统
采用高精度地面标记系统,位置。
2.1管道内检测设备
漏磁检测适用缺陷内、外金属损失(腐蚀、
等);各种焊接缺陷;冷加
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