煤间接液化合成操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤间接液化合成操作工设备安全操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事煤间接液化合成操作的相关设备，包括原料预处理、液化、分离及产品后处理等环节。操作工在进行设备操作前，应充分了解设备特性、安全规程及应急处置措施。操作工需严格遵守国家相关法律法规，确保操作安全、环保、高效。规程强调预防为主，以人为本，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电服、防油手套等。对于可能接触高温、高压或有害气体的操作，还需佩戴相应的防护服、防护鞋和呼吸器。

2.培训与授权：操作工必须接受过煤间接液化合成操作的相关培训，并取得相应的操作资格。未经授权，不得擅自操作设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、流量计等仪表是否准确，设备是否有异常振动、噪音或泄漏。

b.确认设备所有安全联锁系统是否正常，如紧急停车装置、安全阀等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认操作区域通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的障碍物。

5.文件审查：

a.审查操作规程、设备维护保养记录、安全检查记录等相关文件，确保所有信息准确无误。

b.检查设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

6.工具与材料准备：

a.准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、备品备件等。

b.确保所有工具和材料处于良好状态，无损坏或磨损。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.在操作区域设置紧急呼叫按钮，确保操作工在遇到紧急情况时能迅速求助。

8.联系相关人员：

a.在操作前，与现场安全监督员、设备维护人员等相关人员取得联系，确认操作计划。

b.了解并确认当天的工作任务、安全注意事项和应急响应程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备已处于停机状态，进行必要的泄压和排空操作。

b.对设备进行外观检查，确保无泄漏、无损坏。

c.检查仪表系统，确保所有仪表处于正常工作状态。

2.启动顺序：

a.按照设备操作手册的指导，依次打开冷却水、加热介质等辅助系统。

b.启动压缩机，确保其运转平稳，无异常噪音。

c.逐步增加原料进料速率，观察反应釜内压力、温度等参数，确保在规定范围内。

3.作业方式：

a.操作过程中应密切监控仪表显示，确保各项参数稳定。

b.定期手动检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流等。

c.如发现异常，立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

4.异常处置：

a.压力异常：如压力过高，立即关闭进料阀门，降低反应釜压力；如压力过低，查明原因并采取措施恢复。

b.温度异常：如温度过高，关闭加热介质阀门，降低温度；如温度过低，增加加热介质，提高温度。

c.流量异常：如原料流量过大或过小，调整进料阀门，恢复至正常流量。

d.设备故障：如发现设备故障，立即停止操作，启动应急预案，联系维修人员进行处理。

5.停止操作：

a.在停止操作前，确保设备内压力、温度等参数降至安全范围。

b.关闭加热介质、冷却水等辅助系统，停止原料进料。

c.对设备进行清洗和维护，确保设备处于良好状态。

6.操作记录：

a.操作过程中，详细记录各项参数和操作步骤。

b.操作结束后，对记录进行整理和分析，为后续操作提供参考。

7.安全检查：

a.操作结束后，对设备进行全面安全检查，确保无安全隐患。

b.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行过程中，压力应稳定在操作规程规定的范围内，压力表显示应准确无误。

b.温度：设备运行温度应保持在规定的上下限范围内，温度计读数应与实际温度相符。

c.流量：进料、出料流量应符合操作规程要求，流量计读数应稳定且准确。

d.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备负载相匹配。

e.振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象，振动监测仪读数应在正常范围内。

f.噪音：设备运行噪音应适中，无异常噪音，噪音监测仪读数应符合规定。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，压力表指针剧