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过氧化二异丙苯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：过氧化二异丙苯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于过氧化二异丙苯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康安全，规范操作流程，预防和减少职业危害，保障操作人员身心健康。通过制定明确的操作规程，提高操作技能，降低事故发生率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中皮肤、眼睛和呼吸道不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应对装置的各个部件进行检查，包括反应釜、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度在安全范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作间内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

4.个人准备：操作工应熟悉本规程及相关安全操作知识，了解过氧化二异丙苯的性质、危害及应急处置措施。操作前应进行身体状况检查，确保身体状况符合工作要求。

5.工艺参数：操作前应核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

6.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无污染。

7.工艺流程：熟悉并确认工艺流程，确保操作顺序正确，避免误操作。

8.应急预案：了解应急预案，掌握应急处置方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理事故。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先检查装置所有部件是否完好，确认设备处于安全状态。然后开启通风系统，确保操作环境通风良好。

2.原料投料：按照工艺要求，准确计量并投加原料至反应釜中，注意控制投料速度，避免局部过热。

3.启动搅拌：启动搅拌器，确保原料均匀混合，达到反应所需的温度和压力。

4.控制温度和压力：通过调节冷却水和加热介质，严格控制反应釜内的温度和压力，确保在安全范围内。

5.检测和调整：定期检测反应釜内的温度、压力、流量等参数，根据工艺要求进行适当调整。

6.停止搅拌：当反应达到预定要求后，停止搅拌器，避免过度搅拌导致产品质量下降。

7.冷却和排放：开启冷却系统，将反应产物冷却至室温，然后通过排料系统将产物排出。

8.清洁和维护：操作结束后，对装置进行清洁和维护，检查并修复设备故障，为下一次操作做好准备。

9.关闭设备：关闭所有设备，确保反应釜内外压力平衡，防止压力差引起的安全事故。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、原料消耗等，为生产分析和改进提供依据。

操作过程中关键点包括：

-严格遵循工艺要求，控制反应条件；

-定期检测设备状态，确保设备安全运行；

-注意观察反应现象，及时调整操作参数；

-操作人员应熟悉应急处置流程，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内，无急剧波动。

-仪表显示正常，各部件连接紧密，无泄漏现象。

-电气设备工作正常，无过载、短路等异常。

-通风系统有效，操作区域空气清新，无有害气体超标。

-反应釜内物料均匀，无局部过热或反应失控现象。

-操作人员能够根据工艺参数和设备运行状况，灵活调整操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音或温度、压力异常波动。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低或流量不稳定。

-电气设备出现故障，如过载、短路、断电等。

-通风系统失效，操作区域空气质量下降，有害气体浓度超标。

-反应釜内物料分布不均，出现局部过热或反应失控。

-设备部件出现泄漏、磨损、损坏等现象。

发现设备异常状态时，应立即采取以下措施：

-停止操作，隔离异常设备，防止事故扩大。

-分析异常原因，采取针对性措施进行处理。

-若无法自行处理，应通知维修人员及时修复。

-记录异常情况，为后续分析提供数据支持。

-评估异常对生产的影响，制定相应的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检测反应釜内温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应釜内的压力，确保压力波动在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和产物的流量，确保流量稳定，符合工艺设计要求。

-成分分析：通过化学分析方法或在线分析仪，定期检测反应物和产物的成分，确保产品质量。

-电气安