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质量奖惩规定

目的

为规范正极中心质量管理工作，加强对产品质量、工程质量及职能部门质量的管理监督，严肃质量管理纪律，提升公司的质量管理水平。

范围

本规定适用于****内外部质量相关问题奖惩的管理。

定义

质量问题：

指产品设计开发、原材料采购、生产、贮存、流通、客户使用等各环节中因各种因素导致产品内外部质量指标不符合要求的结果及工程项目质量导致不符合要求的结果，包括职能部门导致不符合要求的结果。

职责

质量部：

1)负责质量问题的奖惩规则的制定。

2)负责质量问题的全过程分析改进，并负责整改措施及有效性的监控。

3)负责每月汇总各部门质量绩效，并通知人力部门落实奖惩。

人力资源部:

负责质量问题绩效考核的执行。

各职能部门负责本部门质量问题的分析改进。

制度内容

质量奖惩：

5.1.1奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

5.1.2奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

考核细则

5.2.1处罚形式包括：经济处罚、通报批评、离岗、解除劳动合同等。

5.2.2处罚内容：

类型

检查内容/问题描述

问题发生频次/人次

责任人

班长

技研/管理人员

责任部门领导

一、日常（工艺纪律）检查

1.1.工艺操作

1.1.1.操作者对本工位工艺内容、操作过程不熟悉；不按工艺操作；质量控制点掌握不熟练；

每人次

50

--

--

--

1.1.2.一次检查班组内出现3人次违反该条款的问题;

3人次

--

100

--

--

1.1.3．一次检查生产车间内出现5人次违反该条款内的问题；

5人次

--

200

--

200

1.2．特殊工序管理

1.2.1.特殊工序没有明显的CC/SC标识；工序实际操作人员与工序定岗/顶岗人员名单不符；

每工位

--

100

--

--

1.2.2.一次检查生产车间内出现3个工位违反该条款内的问题；

3个工位

--

--

--

200

1.2.3.未按C客户要求，在过程能力被验证之前，对特性进行特殊管控：未按照(1.67/实际Xpk)^2(向上取整)频次执行特性检查；

个

500

--

--

200

1.2.4.做CMK\CPK\PPK取样时，未按C客户要求执行（与客户沟通取得客户邮件同意的不计入）；

份

500

200

1.3.设备点检

1.3.1.操作人员未按要求做设备点（巡）检；设备点检记录结果与现场实际不符;操作者找不到点检部位;

每人次

50

--

--

--

1.3.2.一次检查班组内出现3人次违反该条款内的问题；

3人次

--

100

--

--

1.3.3.一次检查生产车间内出现5人次违反该条款内的问题；

5人次

--

200

--

200

1.4.质量

记录

1.4.1.生产现场未按要求频次做质量记录；质量记录与实际检测结果不符；质量记录明显作假；

每人次

50

--

--

--

1.4.2.一次检查班组内出现3人次违反该条款内的问题；

3人次

--

100

--

--

1.4.3.一次检查生产车间内出现5人次违反该条款内的问题；

5人次

--

200

--

200

1.4.4.数据造假：未根据客观情况编写数据、篡改数据；

每次

300

200

--

200

1.5.量检使用与管理

1.5.1.现场量检具未按要求计量，标签过有效期限的，量检具损坏了还在使用的；

每人次

50

--

--

--

1.5.2.一次检查班组内出现3人次违反该条款内的问题；

3人次

--

100

--

1.5.3.一次检查生产车间内出现5人次违反该条款内的问题；

5人次

--

200

--

200

1.6.不合格品管理

1.6.1.不合格品未及时隔离、无标识、未放在指定存储位置；不合格品信息填写不完整、不准确；

每班组

--

50

--

--

1.6.2.一次检查生产车间内出现3个班组违反该条款内的问题；

3个班组

--

--

--

200

1.7.产品防护

1.7.1．物料摆放不整齐、搬运（储存）超高、造成磕碰、变形；物料、成品堆放混乱；

每处

50

--

--

--

1.7.2.一次检查班组内出现3处违反该条款内的问题；

3处

--

100

--

--

1.7.3.一次检查生产车间内出现5处违反该条款内的问题；

5处

--

200

--

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