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陶瓷彩绘工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷彩绘工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷彩绘工岗位的生产操作。其目的是规范陶瓷彩绘工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过本规程的实施，确保陶瓷彩绘产品符合设计要求和国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴工作服、工作帽、手套、眼镜等劳动防护用品，确保安全。根据作业要求，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：在开始工作前，应对彩绘设备进行检查，包括彩绘机、颜料、画笔等。确保设备运转正常，颜料无过期、变质现象，画笔清洁无损坏。

3.工作环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.工作场所通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.确保工作区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.定期检查工作场所的安全设施，如灭火器、紧急出口等。

4.原材料准备：检查陶瓷底坯的质量，确保无破损、变形等问题。准备好所需的颜料、溶剂、清洁剂等原材料，并按比例配制。

5.熟悉工艺流程：操作人员需熟悉陶瓷彩绘工艺流程，了解各个环节的要求，确保生产过程顺利进行。

6.人员培训：对新入职或转岗的操作人员，进行岗位培训，使其掌握陶瓷彩绘的基本知识和操作技能。

7.5S管理：实施5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），保持工作场所的整洁和有序。

三、操作步骤

1.准备底坯：检查陶瓷底坯的表面质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。将底坯放置在稳定的台面上，准备进行彩绘。

2.颜料调配：根据设计要求，将颜料与溶剂按比例调配，搅拌均匀。注意调配过程中避免杂质混入。

3.彩绘：使用画笔或喷枪进行彩绘。按照设计图案，从上至下、从左至右依次进行。注意控制颜料厚度，避免过多或过少。

4.干燥：彩绘完成后，将陶瓷作品放置在通风良好的地方自然干燥。干燥时间根据颜料种类和气候条件而定。

5.烧制：干燥后的陶瓷作品送入高温炉中进行烧制。烧制温度和时间需根据陶瓷材质和颜料种类确定。

6.冷却：烧制完成后，待陶瓷作品冷却至室温。冷却过程中避免温差过大，以防作品变形。

7.检查：冷却后的作品进行质量检查，包括图案、颜色、烧制效果等。发现不合格品，及时返工或报废。

8.清洁工具：彩绘完成后，及时清洗画笔、颜料盘等工具，避免颜料干结。清洗过程中注意安全，防止化学品溅入眼睛。

9.保养设备：定期对彩绘设备进行保养，如润滑、清洁等，确保设备正常运行。

10.记录：操作过程中做好记录，包括原材料使用、操作时间、设备状态等，便于后续追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无损坏，各部件连接牢固。

b.传动装置运转平稳，无异常噪音。

c.控制系统显示正常，操作响应迅速。

d.供电稳定，电压、电流在规定范围内。

e.烧制温度均匀，炉内温度控制准确。

f.颜料输送系统顺畅，无堵塞现象。

g.通风设备运行良好，确保操作环境空气质量。

2.异常状态：

a.设备出现异响、振动或过热，可能存在机械故障。

b.控制系统显示错误，响应缓慢或不准确。

c.供电不稳定，电压波动或电流异常。

d.烧制温度不均，可能存在炉温控制问题。

e.颜料输送系统出现堵塞，影响彩绘效果。

f.通风设备故障，可能导致操作环境空气质量下降。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中，确保安全措施到位，避免误操作。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备恢复正常后，进行试运行验证，确保设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对彩绘机进行空载运行测试，检查机械传动是否顺畅，控制系统是否响应正确。

b.对颜料输送系统进行测试，确保颜料能够均匀输送，无堵塞现象。

c.对烧制炉进行升温测试，检查温度控制系统的准确性，确保烧制温度符合工艺要求。

d.对通风系统进行测试，确保操作环境空气流通，无污染。

e.对成品进行抽样检查，测试其外观、颜色、烧制效果等是否符合设计标准。

2.调整程序：

a.如发现彩绘机运行不顺畅，调整传动装置的紧固度，确保机械部件配合得当。

b.若颜料输送系统出现堵塞，清理输送管道，检查输送泵的运行状态，必要时更换泵或管道。

c.对烧制炉的温度控制系统进行调整，确保温度波动在允许范围内。

d.对通风系统进行清洁和检查，确保通风效果良好。

e.对于不合格的成品，分析