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纺丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝工岗位的职业健康、安全、环保操作。目的是确保纺丝工在作业过程中，遵守国家相关法律法规，预防事故发生，保障员工身心健康，保护环境，实现安全生产和可持续发展。规程涵盖纺丝设备操作、物料管理、废弃物处理等方面，旨在提高纺丝工的安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺丝工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括机器的启动、润滑系统、安全装置、报警系统等，确保设备处于良好工作状态。检查中发现异常情况，应立即报告并停机处理。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，照明充足。操作区域应无积水、油污等危险物质，地面应平整防滑。

4.物料准备：检查原料是否合格，确保物料质量符合生产要求。按照生产计划准备所需物料，避免浪费。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒纺丝工注意安全。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

7.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

8.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

9.环保措施：确保废水、废气、固体废弃物等符合环保要求，减少对环境的影响。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少故障率，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备操作手册的指示，启动纺丝设备，确保所有系统正常运行。

2.调整参数：根据生产需求，调整温度、压力、速度等关键参数，确保纺丝质量。

3.加料：打开原料输送系统，按照配方要求，将原料均匀加入设备。

4.监控生产：操作人员需密切监控生产过程，包括原料输送、熔体过滤、纺丝、凝固、卷绕等环节。

5.故障排除：一旦发现异常情况，立即停机检查，按照故障排除流程进行处理。

6.调整设备：根据生产情况，适时调整设备参数，保持设备最佳工作状态。

7.保养维护：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备清洁、无油污、无磨损。

8.物料管理：严格控制原料的存储和输送，防止污染和浪费。

9.废弃物处理：按照环保规定，对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行分类收集和处理。

10.关闭设备：生产结束后，按照操作手册的步骤，依次关闭各系统，确保设备安全停机。

11.工作记录：操作过程中，详细记录生产数据、设备状态、故障处理等信息，为后续分析提供依据。

12.清洁工作区域：操作完成后，对工作区域进行清洁，保持环境整洁。

关键点：操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保设备稳定运行，产品质量符合标准，同时保障人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统压力、温度等参数稳定在设定范围内。

-传动带、轴承等部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-生产出的产品表面光滑，色泽均匀，无瑕疵。

-废气排放符合环保标准，无异味。

-原料输送系统顺畅，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

-压力、温度等参数波动较大，超出正常范围。

-传动带、轴承等部件磨损严重，需及时更换。

-电气系统出现故障报警，需立即检查维修。

-产品表面出现瑕疵、色泽不均，可能因设备或原料问题。

-废气排放超标，需检查环保设施是否正常工作。

-原料输送系统出现堵塞，需清理或更换输送管道。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以保证生产效率和产品质量。对于设备异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施，防止事故扩大。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止的各个阶段是否正常。

-测试各系统参数，如温度、压力、速度等，确保它们在规定范围内。

-通过在线监测系统，实时观察设备运行状态，包括电流、电压、流量等。

-对产品进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等，评估设备性能。

-进行环境测试，确保设备在不同温度、湿度条件下能稳定运行。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-对于温度控制系统，根据原料特性和生产要求，调整加热温度。