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CFG桩基监理操作细则解读

作为地基处理工程中常用的刚性复合地基形式，CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）以其承载能力高、沉降变形小、经济性好等特点，在各类建筑工程中得到广泛应用。监理工作作为工程质量控制的关键环节，在CFG桩基施工全过程中扮演着至关重要的角色。本文旨在结合工程实践，对CFG桩基监理操作细则进行系统性解读，为监理工程师提供一份具有实操性的工作指南。

一、施工准备阶段的监理控制要点

施工准备阶段是确保后续工程顺利进行的基础，监理工程师应将此阶段作为质量控制的首要环节，重点关注以下几个方面：

1.施工方案审查与交底

监理工程师首先需对施工单位提交的CFG桩专项施工组织设计或施工方案进行严格审查。审查内容应包括：工程概况、地质条件分析、施工部署、主要施工方法（如长螺旋钻孔灌注成桩、振动沉管灌注成桩等）、施工机械设备选型及配置、材料供应计划、劳动力组织、进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施以及应急预案等。特别要注意施工方法是否与设计要求及现场地质条件相适应，关键工序的质量控制措施是否具体可行。方案经审批同意后，还应监督施工单位进行详细的技术交底，确保每一位操作工人明确施工要点和质量标准。

2.原材料质量控制

CFG桩的原材料主要包括水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂等。监理工程师必须严格把控原材料进场检验关：

*查验资料：核对每批进场材料的出厂合格证、质保单，并按规定进行见证取样送检，待检验合格后方可使用。

*外观检查：对碎石的粒径、级配、含泥量，砂的细度模数、含泥量，粉煤灰的颜色、细度等进行目测检查。

*复试项目：水泥的强度、安定性、凝结时间；粉煤灰的细度、烧失量、需水量比；碎石的压碎值指标、颗粒级配；砂的筛分析、含泥量；外加剂的性能指标等，均需按规范要求进行复试。

*材料堆放：监督施工单位对不同规格、品种的原材料进行分开堆放，并有明显标识，防止混杂。水泥、粉煤灰等易受潮材料应采取防雨、防潮措施。

3.施工机械设备检查

根据选定的施工工艺，检查施工机械设备是否满足施工要求，如长螺旋钻机、振动沉管机、混凝土输送泵、搅拌机、装载机等。重点检查设备的性能状况、计量装置（如搅拌机的配料系统）是否完好准确，并应有相应的校验记录。确保机械设备数量充足，能保证连续施工。

4.测量放线与桩位复核

监理工程师应会同施工单位，对建设单位提供的测量控制点进行复核，确认无误后，方可允许施工单位进行桩位放线。对施工单位放出的桩位，监理工程师必须进行100%的逐点复核，使用全站仪或经纬仪配合钢尺进行，确保桩位偏差在设计及规范允许范围内。复核无误后，应做好标记和验收记录。

5.试桩及工艺参数确定

在正式大规模施工前，监理工程师应监督施工单位进行试桩。试桩数量不宜少于规定数量，目的是验证设计参数、确定合理的施工工艺参数（如钻进速度、提拔钻杆速度、混合料坍落度、水灰比、搅拌时间、充盈系数等）、检验设备性能及施工队伍的操作水平。试桩完成后，应按规定进行检测，并组织相关单位对试桩结果进行分析评估，确定最终的施工工艺参数，作为后续施工的依据。

二、施工过程中的监理控制要点

施工过程是质量形成的关键阶段，监理工程师应采取旁站、巡视、平行检验等方式，对各道工序进行严格控制。

1.成孔过程监理

*桩位复测：开钻前，再次核对桩位，确保无误。

*钻进（沉管）垂直度：在钻机就位后，检查钻杆（或沉管）的垂直度，可使用线锤或经纬仪进行观测，确保垂直度偏差符合规范要求。

*孔深控制：根据设计桩长，在钻杆（或沉管）上做好标记。终孔时，实测孔深，确保达到设计要求。对于长螺旋钻孔，还需注意钻进过程中的返土情况，判断土层变化是否与地质勘察报告相符。

*孔径检查：对于有要求的桩型，应检查孔径是否满足设计要求。

2.混合料制备与灌注监理

*配合比控制：严格按照经审批的配合比进行配料，监理工程师应经常抽查水泥、粉煤灰、碎石、砂等材料的计量情况，确保准确。

*搅拌质量：检查混合料的搅拌时间，确保搅拌均匀。观察混合料的坍落度，其值应符合试桩确定的参数要求，并有记录。如发现坍落度异常，应及时分析原因并采取措施。

*灌注过程：

*连续性：混合料灌注应连续进行，避免中断，防止出现断桩、缩颈等质量问题。

*充盈系数：关注混凝土（混合料）的实际用量，计算充盈系数，一般应大于1.0，具体数值需符合设计要求，以确保桩体的完整性。

*提拔钻杆（或拔管）速度：这是关键控制指标。对于长螺旋钻孔压灌成桩，应严格控制提拔钻杆速度与混凝土泵送量的匹配，避免因提钻过快导致孔内产生负压，造成缩颈或断桩；对于振动沉管灌注成桩，拔管速度应均匀，并按试桩确定的参数执行，同时应保证管内有足够高度的混合料。

*桩顶标高