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明挖有支护基坑施工技术、质量要点
一、施工技术要点
(一)施工准备技术要点
内业技术准备
技术人员需全面研读施工图纸与实施性施工组织设计,熟练掌握铁路验收标准及《建筑基坑支护技术规程》《基坑土钉支护技术规程》等规范,重点梳理基坑支护结构设计参数(如挡板规格、土钉长度)、开挖深度与地质匹配关系。
依据地质勘探、水文资料完成支护结构专项设计,编制专项施工方案:开挖深度≥5m时,方案需组织专家论证;方案中需明确开挖顺序、支护时机、监测频率及应急处置流程,同时制定安全保障措施(如边坡失稳应急预案)。
对作业人员开展岗前培训与安全技术交底,内容涵盖支护施工工艺(如挡板安装、土钉注浆)、质量标准(如孔径偏差、注浆压力)及安全风险(如基坑坍塌、机械伤害),考核合格后方可上岗。
外业技术准备
清理施工场地内地面堆土、障碍物,对受开挖影响的架空线、地下管线(电缆、光缆、水管),采取迁改或保护措施(如管线悬吊、外套防护管),迁改方案需经产权单位确认。
施工前核查现场地层与地下水情况:通过试坑开挖验证地质分层,采用水位观测井监测地下水位,若水位高于基坑底,需提前部署降排水系统(如集水坑、井点降水),确保支护施工在无水或少水环境下进行。
验收施工设备与材料:挖掘机、钻机、注浆机等设备需调试正常,挡板(竹排、木板、钢板)、土钉钢筋、混凝土等材料需符合设计要求,进场时检查外观质量(如挡板无开裂、钢筋无锈蚀),并按规范抽样检验(如混凝土强度、钢筋力学性能)。
做好防排水准备:在基坑顶外缘四周设置挡水围堰或向外排水坡(坡度≥3%),距基坑顶≥2m处开挖截水沟(断面30cm×40cm),沟壁抹面防渗;配备抽水泵(扬程≥15m)、防雨布等物资,应对突发降雨。
(二)测量放样技术要点
采用全站仪或GPS仪器定位,先测放基坑中心位置、轮廓尺寸,再根据支护结构设计宽度(如挡板支护需预留50cm操作空间)放出基坑开挖边线,用石灰划线标识,拐角处打设木桩(露出地面≥10cm),并在周边设置保护桩(距开挖边线≥5m)。
测量过程中需复核基坑开挖深度、支护结构位置,每50m设置1个高程控制点,标记在保护桩上,确保开挖深度偏差≤±50mm;土钉支护时,按设计间距(一般1.5-2.0m)测放土钉孔位,用红漆标记,孔位偏差≤50mm。
(三)基坑开挖与支护技术要点
1.基坑开挖技术要点
遵循“分层开挖、严禁超挖、及时支护”原则,分层厚度根据地质条件确定:砂类土、黏性土分层厚度≤2m,土钉支护时分层厚度与土钉间距匹配(一般1.0-1.5m),避免支护滞后导致边坡失稳。
开挖顺序由中心向四周推进,机械开挖时基底预留20-30cm土层,改为人工开挖,防止机械扰动基底土;开挖过程中用水准仪实时监测开挖深度,避免超挖,若超挖需清除松动土层,采用与基底同类型土回填夯实(压实度≥90%)。
控制基坑边缘荷载:基坑深度≤4m时,坑顶护道宽度≥1m;深度>4m时,护道宽度按边坡稳定计算确定,护道内严禁堆放土方、机械设备,施工机械(如挖掘机)与坑边距离≥1.5m,防止边坡超载坍塌。
开挖过程中开展监测:在基坑边坡坡顶、台阶上布设监测点(间距≤20m,每边≥3个),监测边坡位移(日变化量≤5mm)、邻近建筑物沉降(日变化量≤2mm)及地下水位(日降幅≤500mm),监测数据超限时立即停止开挖,采取加固措施(如增设支撑、放缓坡度)。
2.挡板支护技术要点
支护方案选择
根据土类、地下水情况及基坑深度选择支撑方式(参考下表):
土类
地下水情况
基坑深度<1.5m
基坑深度1.5-3.0m
基坑深度3.0-6.0m
基坑深度>6.0m
砂砾土
天然湿度
不设支撑/间隔板撑
疏撑
疏撑
竖向密撑/板桩式支撑
砂砾土
少量地下水
密撑
密撑
板桩
板桩
黏土、亚黏土
天然湿度
井撑
疏撑
疏撑
竖向密撑
细砂
少量地下水
连续板撑
板撑
板桩
板桩
施工流程与操作要点
流程:分层开挖→清理坑壁→安装挡板→填实间隙→设置支撑→检查加固。
操作要点:
挡板安装需与开挖同步,一次开挖深度≤1.5m,边挖边支:木质挡板采用松木、杉木(不宜用杂木),板块间搭接长度≥10cm,用钢钉固定在立木上;钢板挡板(厚度≥5mm)采用螺栓连接,接缝处用密封胶防渗。
挡板与坑壁间的空隙(≤5cm)用原土分层填实(每层压实度≥85%),填实时避免扰动坑壁土,确保挡板与坑壁紧密接触,均匀受力。
支撑设置:疏撑(间隔板撑)间距≤2.0m,密撑(连续板撑)间距≤1.0m,支撑材料(如木撑、钢撑)需满足强度要求,立木直径≥15cm,钢撑采用H型钢(型号≥HW150×150),支撑与挡板间垫设硬木楔块,打紧固定,防止松动。
定期检查支撑状态:用小锤敲击支撑,通过声响判断受力情况(清脆声为
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