钢吊箱围堰施工质量验收标准.docxVIP

钢吊箱围堰施工质量验收标准

钢吊箱围堰施工质量验收需贯穿“原材料进场-加工制造-安装定位-封底抽水-竣工验收”全流程，依据设计要求及相关规范，明确各阶段验收项目、技术标准、允许偏差及检验方法，确保验收工作科学、精准，为后续承台施工奠定质量基础。

一、原材料质量验收标准

原材料验收是质量把控的首要环节，需对钢结构主材、焊接材料、混凝土原材料分别制定验收标准，杜绝不合格材料投入使用。

（一）钢结构主材验收

型钢、钢板、钢管

材质标准：需符合设计指定材质（如Q235、Q355）要求，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标需满足GB/T700、GB/T1591规定（Q235屈服强度≥235MPa、抗拉强度375-500MPa、伸长率≥26%；Q355屈服强度≥355MPa、抗拉强度470-630MPa、伸长率≥22%）。

外观质量：表面无裂纹、结疤、分层、重皮等缺陷；锈蚀等级不得超过GB/T8923规定的C级（表面允许有少量点状或条状锈蚀，锈蚀面积≤10%）；局部凹陷、划痕深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2（如10mm厚钢板，凹陷深度≤0.5mm）。

尺寸偏差：钢板厚度允许偏差±0.3mm（厚度≤16mm时），长度、宽度允许偏差±2mm；型钢截面尺寸（如工字钢高度、槽钢腿宽）允许偏差符合GB/T706规定，弯曲度≤L/1000（L为钢材长度）且最大偏差≤5mm。

检验方法：核查材质证明书、产品合格证，每60t为一批次抽样送检（力学性能+化学成分）；外观用目视检查，尺寸用卡尺、钢卷尺测量，锈蚀等级用锈蚀样板比对。

其他钢结构配件（如螺栓、螺母）

材质标准：螺栓、螺母材质需为Q235或35号钢，抗拉强度≥375MPa，螺纹精度符合GB/T197规定（6H/6g）。

外观质量：表面无裂纹、毛刺、氧化皮，螺纹无断扣、乱扣；镀锌层厚度≥85μm（热镀锌），无漏镀、起皮。

检验方法：核查产品合格证，每500套为一批次抽样（做抗拉强度、硬度试验）；外观目视检查，螺纹用螺纹量规检验，镀锌层厚度用涂层测厚仪测量。

（二）焊接材料验收

焊条、焊丝、焊剂

材质匹配：需与母材材质匹配（如Q235钢配E43系列焊条，Q355钢配E50系列焊条），符合GB/T5117、GB/T5118规定。

外观质量：焊条药皮无脱落、开裂、受潮结块，焊丝表面无锈蚀、油污，焊剂颗粒均匀无杂物。

性能指标：熔敷金属抗拉强度≥母材标准值下限，冲击功（-20℃）≥27J（重要焊缝）。

检验方法：核查产品合格证、质量证明书，每30t为一批次抽样送检（熔敷金属力学性能）；外观目视检查，焊条受潮情况用“敲打法”判断（药皮清脆无掉渣为合格）。

（三）混凝土原材料验收

水泥

品种规格：优先选用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，符合GB175规定，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。

强度指标：28d抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5MPa；安定性合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm）。

检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告，每200t为一批次抽样（强度+安定性+凝结时间）；外观目视检查（无受潮结块），强度用压力试验机检测。

砂、碎石

砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石粉含量（MB值＜1.4时）≤10%；颗粒级配符合GB/T14684Ⅱ区要求。

碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤16%（C30混凝土用），针片状颗粒含量≤15%。

检验方法：每400m3为一批次抽样，砂做筛分、含泥量、泥块含量试验；碎石做筛分、含泥量、压碎指标、针片状含量试验，用标准筛、压碎仪、针片状规准仪检测。

外加剂

性能指标：聚羧酸系高效减水剂减水率≥25%，坍落度经时损失（1h）≤30mm，氯离子含量≤0.1%；防冻剂（冬季施工用）在-10℃时，混凝土受冻临界强度≥3MPa，28d强度损失≤15%。

相容性：需提供与水泥的相容性试验报告（混凝土初始坍落度≥180mm，1h坍落度保留值≥150mm）。

检验方法：核查产品合格证、型式检验报告，每50t为一批次抽样（减水率、坍落度经时损失、氯离子含量），用混凝土拌合物性能试验仪检测。

二、加工制造质量验收标准

加工制造验收需覆盖下料、组拼、焊接三大工序，重点把控尺寸精度、焊缝质量，确保分块构件满足现场安装要求。

（一）下料质量验收

预处理验收

除锈等级：采用抛丸或喷砂工艺，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈几乎完全清除，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）。

表面粗糙