钢结构施工安装安全操作规程.docxVIP

钢结构施工安装安全操作规程

一、总则

1.为规范钢结构施工安装作业行为，保障施工人员的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故的发生，确保工程顺利进行，特制定本规程。

2.本规程适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装、拆卸等施工活动。参与钢结构施工的所有人员，包括管理人员、作业人员及相关方人员，均须严格遵守本规程。

3.钢结构施工安装必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度，明确各岗位的安全职责。

4.施工前，应对所有参与施工的人员进行本规程及相关安全知识的教育培训和技术交底，未经教育培训或考核不合格者，不得上岗作业。特种作业人员必须持证上岗，并严格遵守特种作业的相关规定。

二、基本规定

1.作业人员基本要求：

*作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

*进入施工现场必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴好个人劳动防护用品（如安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等）。

*严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹。

*作业人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握本岗位的安全技能。

2.施工现场环境要求：

*施工现场应设置明显的安全警示标志，危险区域应设围挡或警示带，并设专人监护。

*施工现场的材料、构件、设备等应堆放整齐，保持通道畅通，不得堵塞消防通道和安全出口。

*对施工现场的孔洞、临边等危险部位，应设置有效的防护设施，并设警示标志。

*遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业和吊装作业，并做好已安装构件的稳固措施。

3.安全检查与隐患整改：

*施工前，应对施工现场的安全设施、机械设备、工具等进行全面检查，确认合格后方可使用。

*施工过程中，应定期或不定期进行安全巡查，发现安全隐患应立即停止作业，及时整改，整改合格后方可恢复作业。

三、构件进场、堆放与吊装

1.构件进场检验与堆放：

*构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并检查其外观质量、变形情况及出厂合格证等资料，确认合格后方可签收。

*构件应按施工组织设计的要求分区、分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放不宜过高，应采取防止倾倒的措施。

*构件堆放时，应在其下方设置垫木，垫木应坚实且上下对齐，防止构件变形或损坏。

2.吊装作业安全：

*吊装作业前，必须编制详细的吊装方案，并经审批后方可实施。作业人员应熟悉吊装方案和吊装工艺。

*吊装前，应对起重机械、吊具、索具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。对吊装区域内的障碍物应进行清理，设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。

*吊装指挥人员必须由有经验的持证人员担任，指挥信号应明确、统一，并符合规定。起重机械操作人员应严格按照指挥信号进行操作。

*构件吊装时，应根据构件的重量、形状选择合适的吊点和吊具，确保构件在吊装过程中平稳，防止摆动、碰撞或倾覆。

*严禁超载吊装。吊装过程中，构件下方严禁站人或通行。当构件接近安装位置时，作业人员应在安全的位置进行辅助就位，严禁将手、头等身体部位伸入连接节点或构件间隙。

*构件吊装就位后，应立即进行临时固定，待临时固定牢固后方可松钩。未经固定或固定不牢的构件，严禁松钩或进行下一道工序作业。

四、高空作业

1.高空作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的构件或安全设施上。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。

2.高空作业平台（如操作架、吊篮等）应搭设牢固，经验收合格后方可使用。作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

3.作业人员上下应走专用通道或梯子，严禁攀爬脚手架、构件或利用吊机上下。

4.高空作业时，不得随意抛掷工具、材料等物品。所需工具应放入工具袋内，材料应绑扎牢固后吊装或传递。

5.在同一垂直面上进行交叉作业时，应设置有效的隔离防护措施。下层作业人员必须在上层作业的防护下方作业。严禁在没有防护措施的情况下，在同一垂直面上同时作业。

6.遇有大风、雨雪等恶劣天气影响施工安全时，应停止高空作业，并将作业人员撤离至安全地带。

五、焊接与切割作业

1.焊接与切割作业人员必须持证上岗，并佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套、绝缘鞋等。

2.作业前，应检查焊接设备、切割工具、气瓶及管路等是否完好，连接是否牢固，接地是否可靠。

3.焊接与切割作业场所应保持通风良好，必要时应采取强制通风措施。作业场所周围不得存放易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。

4.严禁在易燃、易爆物品（如油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）附近进行焊接或切割作业。氧气瓶与乙炔瓶的间距应保持在规定距离以上，与明火的距离应保持在规定