尿素装置蒸发系统知识.pptxVIP

尿素装置蒸发系统知识;

尿液的蒸发是尿素生产过程中的最后一个工序，其生产任务是蒸发低压分解，闪蒸后的尿素溶液最终浓缩到99.7%的熔融尿素，然后将其送至造粒塔顶部的旋转喷头，由造粒塔顶喷洒下来，形成颗粒状的尿素。

蒸发是利用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并除去，以提高溶液的浓度或为溶质析出创造条件的化工过程。蒸发必须具备两个条件：

1、不断供给热量；

2、不断排出液体转化成的汽体。;2、蒸发的流程;从尿液槽（303F）来的71-73%尿素溶液经过尿液泵(303J/JS)送至一段蒸发加热器(401C)，一段蒸发加热器是直立列管式换热器，尿液自下而上从管内流过并在真空抽吸下使尿液中的水大量汽化，蒸发所需的热量由0.4MPA低压蒸汽供给。一段蒸发分离器(401F)位于一段蒸发加热器上部，蒸发蒸汽与尿液在一段蒸发分离器内分离，其中蒸发蒸汽从顶部出来进入一段蒸发冷凝器(702C)中冷凝，冷凝液流入氨水槽(701F)内。一段蒸发器内的真空度由一段蒸发喷射器(701L)采用0.4MPA蒸汽喷射产生。从一段蒸发分离器出来的尿液浓度约为94.4%，经过“U”型连接管进入二段蒸发加热器(402C)，尿液自下而上从管内通过，壳侧用0.9MPA蒸汽加热。蒸发后的蒸发蒸汽和尿液在二段蒸发分离器(402F)中分离，分离出的蒸发蒸汽先进入升压器(702L)，并用0.4MPA蒸汽作喷射动力将二段蒸发压力0.0034MPA(绝)生到0.012MPA（绝），离开二段蒸发分离器的熔融尿液浓度约为99.7%，经熔融尿素泵(401J/JS)送至造粒喷头。;造粒喷头是一个上面有多排小孔的锥形喷头，它位于造粒塔顶部的中心，并有传动装置以适当的速度旋转，溶液因离心作用经小孔甩出去。当喷头以合适的转数旋转时，尿素融液被喷洒成大小合适的小液滴分布在造粒塔的整个截面上，当它们下降时因冷却而固化，结晶热被上升空气流带走，由于空气的温升使造粒塔在自然通风下有足够的空气流过，空气通过塔壁底部的窗口进入，通过塔顶的窗口离开，其温度约为77℃。颗粒由造粒塔底部由刮料机刮走。

;问题一：为什么采用真空蒸发？

原因：

1、在真空下，液体沸点降低，可使加热蒸汽与物料沸点???温差增大，从而减少换热面积；（设备可以设计的更小）

2、在真空下可以在较低温度下蒸发，可以避免尿素因热敏性较强而发生副反应；（减少缩二脲产生）

3、真空蒸发中损失于外界的热量减少。（节能）

问题二：刮料机的作用？

作用：刮料机由两组电机带动刮料机刮臂运行，把分散到塔底的尿素均匀刮到溜槽下部的皮带中。;问题三：升压器的作用是什么？

作用：生产中要求二段蒸发的尿素浓度达到99.7%，此时要求温度140℃左右，绝压0.0034MPA，这样低的蒸汽压，其冷凝温度大约为26℃。也就是说如果冷却用的循环水温度高于26℃，蒸发蒸汽就无法得到冷凝。而且如果要将循环水降温至26℃以下，在工业上是不经济的。如采用升压器将蒸发蒸汽抽出并提高压力，这样就提高了冷凝温度，使用32℃的循环水就能将蒸发蒸汽冷凝下来，这就是升压器的作用。

问题四：什么是蒸发打循环？

在蒸发系统中还有一条循环回路，当蒸发系统开工或发生故障时，熔融尿素的浓度未达到99.7%，或者熔融尿素浓度虽然达标但造粒塔底部刮料机及皮带出现异常时，熔融尿素可停止造粒而经过三通阀回到尿液槽，俗称“蒸发打循环”。

;MA4000—喷头运行状态、刮料机运行状态，MA4001—皮带运行状态，

HV4101—新造粒/循环切换电磁阀；HV603—老造粒/循环切换电磁阀

联锁的作用：当喷头或皮带因故障而停止运转时将原料送回到303-F，以防止原料进入喷头601L造成事故。;1）正常状态

正常时联锁旁路开关MA4000，MA4001打到投用位置，造粒/循环开关HV4101、HV603在造粒位置，喷头、刮料机、皮带电机运转，电磁阀HV4101、HV603不带电，阀门HV4101、HV603在造粒位置，原料进入喷头601L进行造粒。

2）动作过程

联锁投用时如果喷头、皮带、刮料机、因故障而停止运转，其运行状态信号断开，或者由于蒸发系统出现故障人为将造粒/循环开关打到循环位置，电磁阀HEV4101、HEV603因带电而动作，致使阀门HV4101、HV603开到循环位置，原料回到尿液贮槽303-F。;

1、新蒸发系统停运

针对新蒸发系统缩二脲含量高的问题，车间将新蒸发停运并提高老蒸发负荷：将新蒸发系统停运，扩容老蒸发尿素溶液泵303-J/JS，尿素熔融泵401-J/JS进行增容，使其流量达到装置运行负荷的要求。

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1、生产原因

①造粒喷头转数过高