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预制混凝土结构质量检验标准

一、总则

预制混凝土结构以其高效、优质、绿色等显著优势，在现代建筑工程中的应用日益广泛。为确保预制混凝土结构的安全可靠、耐久适用，统一其质量检验方法与评定标准，特制定本标准。本标准适用于工业与民用建筑中采用预制混凝土构件（以下简称“构件”）装配而成的结构工程的质量检验与验收。凡参与预制混凝土结构设计、生产、施工、监理及质量监督的单位和人员，均应遵守本标准的规定。

预制混凝土结构的质量检验，应坚持“预防为主、过程控制、多方参与、科学公正”的原则，严格执行国家现行有关工程建设标准，并应结合工程实际情况，确保检验结果的准确性与权威性。检验工作应贯穿于构件生产、运输、进场、安装及结构成型的全过程。

二、预制构件生产过程质量检验

构件生产是预制混凝土结构质量控制的源头，其过程检验至关重要。

2.1原材料检验

构成预制构件的各项原材料，包括水泥、砂、石、掺合料、外加剂、钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器以及其他材料（如保温板、预埋件等），均应符合国家现行相关标准及设计文件的要求。

原材料进场时，应查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。复验项目和批次应符合相关标准规定。未经检验或检验不合格的原材料，严禁使用。对关键原材料的性能指标，如水泥的强度、安定性，钢筋的力学性能、重量偏差，砂石的级配、含泥量，外加剂的减水率、凝结时间等，必须严格控制。

2.2模具检验

模具的质量直接影响构件的几何尺寸和外观质量。模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保在混凝土浇筑、振捣及养护过程中不发生变形、跑模。

模具安装完毕后，应对其尺寸偏差（长、宽、高、对角线、壁厚等）、平整度、垂直度、拼缝严密性以及预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格进行检查。模具内表面应清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应均匀、不污染构件表面。周转使用的模具，每次使用前均应进行检查和必要的维修保养。

2.3钢筋及预应力工程检验

钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量应符合设计要求和施工规范规定。受力钢筋的连接方式（如绑扎搭接、机械连接、焊接）应符合设计要求，连接接头的力学性能和外观质量应进行检验。

对于预应力构件，预应力筋的品种、规格、数量、张拉控制应力、张拉顺序、张拉工艺以及锚固区构造等，均应严格按照设计文件和专项施工方案执行。张拉设备应定期校验。张拉过程中，应监控预应力筋的应力、伸长值，并做好记录。灌浆用水泥浆的配合比及性能应符合要求，灌浆应饱满、密实。

2.4混凝土工程检验

混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求及施工工艺等因素经试验确定。混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序应严格控制。

浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行复查，确认无误后方可浇筑。混凝土的坍落度、工作性应在浇筑地点进行检验。混凝土振捣应密实，避免过振或漏振，防止出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。养护条件（温度、湿度）和养护时间应符合规范要求，以保证混凝土强度的正常增长。

2.5构件成型与养护检验

构件浇筑成型后，其表面应平整、光滑，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、缺棱掉角等质量缺陷。对于清水混凝土构件，其外观质量要求更高。

混凝土试块的制作、养护和试验应符合规定，以此作为判定构件混凝土强度的依据之一。采用蒸汽养护时，应控制升降温速率，防止构件产生裂缝。

2.6预埋件、预留孔洞及其他构造检验

构件中的预埋件（如吊环、连接件、管线等）的材质、规格、位置、数量、锚固长度应符合设计要求，其与混凝土的连接应牢固可靠。预留孔洞的位置、尺寸、形状应准确，孔壁应平整。

对于夹心保温构件，保温层的材料性能、厚度、拼接质量以及内外叶墙板的连接构造（如拉结件）应符合设计和相关标准要求。

三、预制构件出厂（进场）检验与验收

预制构件出厂前，生产单位应组织自检，合格后出具构件出厂合格证及相关质量证明文件。施工单位（或监理单位）应对进场的预制构件进行验收。

3.1外观质量检验

构件表面应洁净，不应有严重缺陷。对已出现的一般缺陷，应在厂内进行修补处理并重新检验合格后方可出厂。检查构件表面是否有裂缝、破损、掉角、蜂窝、麻面、露筋、锈斑、污染等。

3.2尺寸偏差检验

按规定的检验批次和抽样数量，对构件的主要尺寸偏差（如长度、宽度、高度、厚度、对角线差、预埋件位置偏差、预留孔洞位置偏差等）进行量测，其偏差值应在允许范围内。

3.3结构性能检验

对设计有要求或相关标准规定需进行结构性能检验的构件（如跨度较大的梁、板等），应按规定进行承载力、挠度、抗裂性等检验。结构性能检验不合格的构件，不得用于工程。

3.4资料核查

进场验收时，应核查构件出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋及预应力筋检验报告、预埋件检验报告、结构性能检验报告（如需）以及其他必要的证明文件。