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压路机操作工设备安全操作规程

文件名称：压路机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压路机操作的人员。规程旨在确保操作人员了解和掌握压路机设备的安全操作方法，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，接受必要的培训和考核，确保设备安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防噪音耳塞等。如作业环境需要，还应佩戴护目镜或面罩。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确保身体条件符合操作要求，无高血压、心脏病等不宜操作的疾病。

3.设备检查：

a.检查压路机各部位是否有异常磨损、裂纹、松动或漏油现象。

b.检查液压系统、发动机、传动系统、制动系统等是否正常工作。

c.检查轮胎气压是否充足，是否有异常磨损或破损。

d.检查照明、信号和警示装置是否完好。

e.检查安全防护装置，如安全锁、限位开关、紧急停止按钮等是否有效。

4.环境检查：

a.确认工作区域是否有障碍物，确保作业空间足够。

b.检查地面是否平整，是否存在坑洼、裂缝等不平整现象。

c.确认施工区域内是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

d.检查施工区域附近是否有高压电线、燃气管道等危险设施，并采取相应的安全措施。

5.检查仪表与工具：

a.确认仪表读数是否准确，如速度表、压力表、温度表等。

b.检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、油桶等。

6.操作手册与培训：

a.操作前应熟悉压路机的操作手册，了解设备性能、操作步骤和维护保养方法。

b.如有必要，进行操作培训，确保操作人员具备操作压路机的基本技能。

7.通信与信号：

a.确认现场通信设备（如对讲机）是否正常工作。

b.设立明显的信号标志，如红色警示灯、旗语等，以便与其他作业人员进行沟通。

8.检查完毕后，确认一切准备工作就绪，方可进行压路机操作。如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后才能继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.检查所有仪表和指示灯是否正常。

b.检查液压油位是否在正常范围内。

c.打开点火开关，预热发动机。

d.检查制动系统是否正常工作。

e.慢慢松开紧急制动，启动发动机。

f.发动机启动后，检查发动机转速、油压等是否正常。

2.操作顺序：

a.调整压路机至合适的工作位置，确保机身平衡。

b.检查并调整轮胎气压至标准值。

c.检查并调整振动频率和振幅至最佳工作状态。

d.选择合适的工作模式，如静压模式或振动模式。

e.进行试压，调整压路机行驶速度和方向，确保压路效果。

f.按照施工图纸或规范要求，进行有序的碾压作业。

3.作业方式：

a.碾压作业应从低向高、由外向内进行，避免漏压或过度碾压。

b.交叉碾压时，应注意重叠碾压宽度，避免出现碾压不均。

c.在转弯或调头时，应减速慢行，避免对路面造成损害。

d.碾压作业过程中，应密切注意路面状况，及时调整压路机的工作参数。

4.异常处置：

a.发生发动机异常时，应立即停机检查，排除故障。

b.发生液压系统故障，如油压异常、泄漏等，应立即停机，检查液压系统，必要时更换液压元件。

c.发生轮胎故障，如漏气、破损等，应立即停机，更换轮胎或进行修补。

d.发生电气系统故障，如电路短路、元件损坏等，应立即停机，检查并维修电气系统。

e.发生任何意外情况，应立即按下紧急停止按钮，确保操作人员和设备安全。

5.停止操作：

a.完成碾压作业后，先关闭振动装置。

b.确认碾压层表面平整，无遗漏。

c.关闭发动机，进行必要的冷却。

d.检查并清洁压路机，确保设备干净整洁。

e.收拾工具，整理作业现场。

f.关闭所有电源和开关，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.传动系统无异常噪音，运转顺畅。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.轮胎气压适中，无异常磨损或破损。

f.照明、信号和警示装置工作正常。

g.操作手柄和控制系统灵敏，无卡滞现象。

h.安全防护装置（如安全锁、限位开关）有效。

2.异常现象识别：

a.发动机异常噪音、振动、过热或油耗增加。

b.液压系统油压异常波动、泄漏或系统响应迟缓。

c.传动系统出现噪音、异响或卡滞。

d.制动系统制动效果减弱或响应迟缓。

e.轮胎气压异常、磨损不均或破损。

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