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外墙涂料真石漆施工石方案

一、施工准备

1.1现场勘查

施工前需对建筑物外墙进行全面勘查。检查墙面状况，包括基层的平整度、强度、湿度及是否存在裂缝、空鼓等问题。记录勘查结果，为后续施工提供依据。

1.2材料准备

准备真石漆涂料、底漆、面漆及相关材料。确保材料符合国家或行业标准，检查生产日期、保质期及合格证明。材料应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或污染。

1.3人员准备

组织专业施工团队，包括涂料工、技术员及安全员。施工人员需持有相关资质证书，并进行岗前培训，熟悉施工工艺及安全规范。

1.4设备准备

准备施工所需设备，如喷枪、搅拌机、安全带等。确保设备完好，并进行调试，保证施工顺利进行。

二、基层处理

2.1基层检查

2.1.1外观检查

施工人员需仔细观察墙面表面，记录裂缝、剥落、起砂等缺陷。裂缝宽度超过0.5毫米时应标记，剥落区域需清理至坚实基层。使用强光手电筒辅助检查，确保无遗漏。检查时注意墙面颜色变化，可能暗示内部问题。

2.1.2强度测试

采用回弹仪或简易敲击法测试基层强度。回弹仪测点选在墙面不同位置，记录数值，低于设计强度时需加固。敲击法用小锤轻敲，声音沉闷表示空鼓，需标记处理。测试后形成记录表，作为后续依据。

2.1.3湿度检测

使用湿度计或湿度试纸测量基层含水率。含水率超过10%时，需通风干燥或采取除湿措施。检测点选在墙面高处和低处，避免局部误差。湿度超标可能导致涂层起泡，影响附着力。

2.2基层清洁

2.2.1清除灰尘

用软毛刷或吸尘器清除墙面浮灰。重点处理窗框、角落等易积灰处。灰尘残留会降低涂料附着力，导致脱落。清洁后检查，确保无可见灰尘颗粒。

2.2.2去除油污

对于油污区域，用中性清洁剂稀释后擦拭。油污严重时，采用蒸汽清洗机。清洁剂需测试在墙面小面积，避免腐蚀。油污未清除会影响涂料均匀性，形成斑点。

2.2.3高压水冲洗

使用高压水枪冲洗墙面，压力控制在1500-2000psi。冲洗时从上至下，避免水流倒流。冲洗后自然晾干，确保表面无水分残留。此步骤可去除顽固污渍，提高清洁度。

2.3基层修补

2.3.1裂缝修补

裂缝宽度小于1毫米时，用弹性腻子填缝；大于1毫米时，先开V型槽再填缝。填缝后用刮刀抹平，干燥后轻磨。裂缝未修补会导致涂层开裂，影响整体美观。

2.3.2空鼓处理

空鼓区域凿除至坚实基层，用聚合物砂浆填补。填补后压实，避免气泡。空鼓面积大时，需挂网加固。处理后的基层应无空鼓声，确保涂料附着牢固。

2.3.3平整度调整

用2米靠尺检查墙面平整度，偏差超过3毫米时，用腻子找平。找平分多次薄涂，每层干燥后再进行。找平后打磨，确保手感光滑。平整度不足会影响涂层厚度均匀性。

三、材料与设备配置

3.1材料管理

3.1.1真石漆选择

根据设计要求选择真石漆类型，如天然彩砂型或人工彩砂型。天然彩砂色泽持久，适合追求自然质感的项目；人工彩砂颜色更丰富，适合现代风格。检查产品包装完整性，确认生产日期在有效期内。开桶后观察漆料状态，无结块、无分层，砂粒分布均匀。不同批次真石漆可能存在色差，需提前协调供应商提供同一批次产品，确保墙面整体一致性。

3.1.2底漆与面漆配套

底漆选择需与真石漆兼容，通常采用抗碱封闭底漆，防止基层返碱导致涂层变色。面漆则选用耐候性好的罩面漆，增强真石漆的耐污性和耐久性。检查底漆、面漆的粘度、固含量等指标，确保符合施工要求。配套性测试需在小样墙面进行，观察无不良反应后再大面积使用。

3.1.3材料验收与存储

材料进场时，核对品牌、型号、数量与采购清单一致。检查合格证、检测报告等文件齐全。真石漆应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射导致结块。底漆、面漆需密封保存，远离火源。材料堆放高度不超过两层，防止底层受压变形。存储区域设置明显标识，避免混用。

3.2设备配置

3.2.1喷涂设备

选用高压无气喷涂机，压力控制在1500-2000psi，确保真石漆均匀附着。喷枪口径根据砂粒大小选择，粗砂选用4-6mm口径，细砂选用2-3mm口径。喷涂前检查设备管路无泄漏，压力表正常。空载试运行，观察喷涂雾化效果，调整至最佳状态。

3.2.2辅助工具

准备搅拌器，确保真石漆砂粒不沉淀。搅拌桨转速控制在60-100rpm，避免过快导致气泡。配备刮刀、砂纸等修补工具，用于局部处理。测量工具如靠尺、湿度仪需校准，确保数据准确。辅助工具分类存放，避免交叉污染。

3.2.3设备调试

喷涂机连接管路后，先用水测试压力稳定性。调整喷枪角度，保持与墙面垂直，距离30-50cm。试喷时观察漆膜厚度，调整走枪速度。调试后记录参数，作为施工依据。设备故障需及时维修，避免影响进度。

3.3安全防护

3.3.1人员防护

施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，防止漆料飞溅。