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公司铝及铝合金熔铸工设备操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工在熔铸过程中的设备操作。适用于铝及铝合金熔铸生产线的所有设备，包括熔炼炉、铸造机、冷却水系统等。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员需穿戴符合国家标准的防护服，确保衣物完好无损，无破损。

（2）佩戴安全帽，确保帽带固定牢靠，防止操作过程中脱落。

（3）使用防护眼镜或面罩，避免熔融金属溅入眼睛或面部。

（4）佩戴防烫手套，操作高温设备时防止烫伤。

（5）使用防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等现象，如有异常，及时上报并进行维修。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好。

（4）检查冷却水系统，确保水压、流量符合要求。

（5）检查设备操作面板，确保按钮、开关等标识清晰，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域清洁，无杂物，无积水，避免操作过程中发生意外。

（2）检查作业区域照明设施，确保光线充足，便于操作。

（3）检查通风系统，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施，确保其正常使用。

（5）熟悉并了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动冷却水系统，确保设备冷却水循环正常。

（2）打开熔炉加热电源，调整至预定温度。

（3）待熔炉达到预定温度后，向熔炉中加料。

（4）加入辅助材料，如脱氧剂、合金元素等，根据工艺要求调整加料量。

（5）启动搅拌系统，使熔融金属均匀混合。

（6）当金属熔化并达到所需成分和温度时，进行浇注。

（7）浇注过程中，监控温度和液位，确保质量。

（8）浇注结束后，关闭熔炉加热电源，冷却至安全温度。

2.特殊工序操作规范：

（1）真空熔炼：启动真空泵，达到预定真空度后，进行熔炼操作。

（2）保温：在熔炼完成后，保温一定时间，以保证合金成分稳定。

（3）快速冷却：浇注后，采用快速冷却工艺，提高材料力学性能。

3.异常工况处理方法：

（1）熔炉过热：降低熔炉加热功率，等待温度恢复正常。

（2）设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，排除故障。

（3）冷却水系统异常：检查冷却水压力和流量，确保设备正常运行。

（4）熔融金属溅出：立即停止操作，清理现场，确保安全。

（5）电力供应中断：启动应急电源，保持生产秩序，等待电力恢复。在异常工况处理过程中，必须严格按照操作规程进行，确保人员安全及生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）熔炼炉：加热功率稳定，温度控制精度在±10℃，熔炼时间符合工艺要求。

（2）铸造机：运行平稳，振动频率和振幅符合规定，铸造速度和压力稳定。

（3）冷却水系统：水压稳定，流量符合设计要求，水温保持在规定范围内。

（4）搅拌系统：搅拌速度均匀，无异常噪音，搅拌叶片无损坏。

（5）真空系统：真空度达到工艺要求，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉：加热功率不稳定，温度波动大，可能存在加热元件故障。

（2）铸造机：运行过程中出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或损坏。

（3）冷却水系统：水压下降，流量减少，水温异常升高，可能存在堵塞或泄漏。

（4）搅拌系统：搅拌速度不均匀，叶片损坏，可能存在轴承或电机故障。

（5）真空系统：真空度下降，可能存在密封不良或真空泵故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期对设备进行巡视，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力计、流量计等仪表，实时监测设备参数。

（3）发现异常情况，立即停止操作，查明原因，采取措施处理。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析和调整。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，提高故障处理能力。通过以上措施，确保设备在操作过程中的安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检测熔炉、铸造机等设备的关键部位温度，确保温度控制在工艺规定的范围内。

（2）压力检测：检查冷却水系统、真空系统等压力是否稳定，避免压力过高或过低影响设备正常运行。

（3）流量检测：监测冷却水、真空泵等系统的流量是