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宝玉石琢磨工岗位工艺作业操作规程

文件名称：宝玉石琢磨工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于宝玉石琢磨工岗位的工艺作业操作。旨在规范宝玉石琢磨工艺流程，提高宝玉石琢磨工的操作技能，确保产品质量和安全生产，降低损耗，提升宝玉石琢磨行业整体水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘手套，必要时穿戴防噪音耳塞和防滑鞋。女性操作人员不得佩戴首饰，长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查琢磨机、切割机、抛光机等设备是否正常，包括电源、传动系统、润滑系统等，确保设备运行稳定，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，光线充足，温度适宜。地面应保持清洁，无油污、积水，以防滑倒。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据琢磨工艺要求，准备相应的工具，如金刚石磨头、抛光布、切割刀片等。工具应保持清洁、干燥，定期检查并更换磨损严重的工具。

5.原材料准备：根据订单要求，准备相应的宝玉石原料，确保原料质量符合标准。原料应分类存放，避免混淆。

6.工艺资料：操作人员应熟悉宝玉石琢磨工艺流程、技术参数和操作要求，熟悉相关工艺资料，如工艺卡、操作规程等。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解操作过程中的安全注意事项，掌握紧急情况下的应急处置方法。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.设备启动：开启琢磨机、切割机、抛光机等设备，确保设备运行正常，检查有无异常震动或噪音。

2.原料摆放：将宝玉石原料放置在适当的位置，确保原料稳固，避免在操作过程中移动。

3.设定参数：根据宝玉石的种类、形状和规格，设定琢磨机的转速、压力等参数，确保操作精度。

4.磨削加工：将金刚石磨头安装在琢磨机上，开始磨削加工。操作人员需均匀施压，避免过大的压力导致原料损坏。

5.切割加工：使用切割机对宝玉石进行切割，根据设计要求调整切割角度和速度，确保切割均匀。

6.抛光加工：将抛光布和抛光剂涂抹在宝玉石表面，启动抛光机进行抛光。操作过程中需定期检查抛光效果，调整抛光参数。

7.检查修正：在加工过程中，定期检查宝玉石的形状、尺寸和质量，发现偏差及时修正。

8.清理保养：操作结束后，清理设备和工作台，检查设备磨损情况，进行必要的保养和维护。

9.质量检验：将加工完成的宝玉石送检，确保产品符合质量标准。

10.文档记录：对操作过程、设备状态、原料规格、加工参数等进行详细记录，以便追溯和改进。

关键点：

-确保设备运行正常，避免操作过程中发生意外。

-根据宝玉石特性调整加工参数，保证加工质量。

-严格遵循操作规程，防止操作失误。

-定期检查宝玉石加工过程中的质量，确保产品符合要求。

-操作结束后，进行设备保养和清理，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的磨损或松动。

-润滑系统正常，油液清洁，无杂质。

-电气系统无故障，电源供应稳定。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-设备清洁，无油污、灰尘积聚。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规则的震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-润滑系统油液变黑或有异物，可能需要更换油液或清洗系统。

-电气系统出现故障，如跳闸、火花等，需立即停止设备运行，检查电路。

-操作面板显示异常，如参数错误、报警指示等，需重新设定参数或检查设备。

-安全防护装置损坏或缺失，需立即更换或修复，确保操作安全。

-设备出现漏油、漏气现象，需检查密封部件，防止泄漏。

-设备出现故障，如切割刀具断裂、抛光头损坏等，需立即停止操作，更换损坏部件。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并采取相应措施，确保设备正常运行和操作安全。定期对设备进行检查和维护，预防设备故障，提高设备的使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查宝玉石表面是否光滑，有无划痕、气泡或杂质。

-尺寸测量：使用精密量具测量宝玉石的尺寸，确保其符合设计要求。

-硬度测试：采用摩氏硬度计测试宝玉石的硬度，验证其耐磨性。

-重量检测：使用电子秤准确称量宝玉石的重量，与理论重量进行对比。

-色泽对比：通过标准色卡或专业设备，对比宝玉石的颜色，评估其颜色稳定性。

-光泽度检测：使用光泽度计测量宝玉石的光泽