影响高聚物实际强度的因素.pptxVIP

影响高聚物实际强度的因素;影响高聚物强度的因素;内因（材料结构因素）：包括高分子本身结构，如化学结构、分子量及其分布、支化和交联、结晶与取向、应力集中物等，以及添加剂，如增塑剂、填料、共混物等。;（1）结构因素

①分子量

分子量的增大，拉伸强度和冲击强度提高。

分子量提高到某一临界值后，拉伸强度不再改善，冲击强度则继续增加。

制备超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的目的就是为了提高冲击强度，冲击强度比低压聚乙烯提高三倍以上，在－40℃时提高18倍。;②链刚性

主链含有芳杂环、脂肪环或芳杂环侧基的高聚物，其拉伸与弯曲强度和模量比脂肪族主链的高，但冲击强度稍有减弱。

例如主链含有芳杂环的芳香尼龙、聚苯醚、双酚A聚碳酸脂的强度和模量分别比对应的普通尼龙、脂肪族聚醚和脂肪族聚碳酸酯的高。

含苯环侧基的聚苯乙烯的拉伸强度（34-62MPa）比聚乙烯（22-28MPa）的高。

;③链支化

支化程度增加，分子间距增大，分子间作用力减小，拉伸强度降低，冲击强度提高。

例如高压聚乙烯的拉伸强度比低压聚乙烯的低，而冲击强度反而比低压聚乙烯高。

④交联

适度的交联可以有效地增加分子链之间的联系，限制分子链间的相对滑移及分子链的活动性，有利于强度的提高。

交联密度较大时，体系中的短链容易成为应力集中点，并首先断裂，材料拉伸及冲击强度均下降。;⑤极性和氢键

极性高聚物的分子间作用力增加，材料的强度提高。

例如低压聚乙烯的拉伸强度为15-16MPa，聚氯乙烯的拉伸强度为50MPa。

可产生分子间氢键的尼龙610的拉伸强度为60MPa。尼龙66的氢键密度比尼龙610更大，其拉伸强度可达80MPa。

极性基团过密或取代基团过大，链段运动受阻，材料不能发生高弹形变。拉伸强度大，但材料变脆。

;⑥结晶和结晶形态

结晶度增加，拉伸强度、弯曲强度和弹性模量提高。

高压聚乙烯拉伸强度比低压聚乙烯要小。

结晶度太高，导致冲击强度和断裂伸长率降低，高聚物材料变脆。

结晶形态对高聚物的冲击强度影响较大。大球晶内部空隙或结晶界面的缺陷较多，造成高聚物的冲击强度显著下降。微小结晶??可提高结晶高聚物的冲击强度。

;⑧取向

取向材料力学性能呈各向异性，沿取向方向的强度提高几倍甚至几十倍。

取向后分子间作用力增强，材料结晶性能提高。

;①增塑剂

增塑剂对高聚物起屏蔽和隔离作用，减小高分子之间的相互作用力，使材料可塑性增大，拉伸强度降低，冲击强度提高。

;②填料

固体填料：

活性填料通常有：

a.粉状填料b.纤维填料c.纳米填料

;橡胶与塑料共混以增韧脆性的塑料。

连续相塑料：保持材料的弹性模量和硬度。

分散相橡胶微粒：应力集中物，在冲击作用时能引发大量的裂纹，吸收冲击能量，有效提高材料的韧性。

橡胶增韧塑料的冲击强度与许多因素有关：两相的化学组成和结构、两相的分子量、橡胶相的含量、相结构、界面结构和两相相容性等。

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增加外力作用速度与降低温度等效。材料表现出更高的弹性模量和屈服强度。

减慢外力作用速度或升高温度，材料的屈服强度和断裂强度都将降低，但材料韧性增加。;谢谢大家！