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生产车间安全管理检查表模板
一、适用场景与检查时机
本检查表适用于各类生产车间的日常安全管理，具体使用场景包括：
日常巡检：车间班组每日开工前、收工后或生产过程中的常规安全检查；
专项检查：针对特定环节（如电气设备、特种设备、危化品存储）或特定时段（如节假日、高温/雨季）的深入排查；
新车间/新设备投产前检查：确认新生产环境、设备设施是否符合安全标准；
后复查：发生安全或险情后，整改措施的落实情况及隐患消除效果验证；
体系审核：配合企业安全生产标准化、ISO45001等体系认证的内部审核或外部评审。
二、检查流程与操作要点
（一）检查准备阶段
明确检查目标与范围：根据检查类型（日常/专项/审核等），确定检查重点（如消防设施、设备安全、人员操作等），避免盲目检查。
组建检查小组：至少包含3人，建议由车间负责人（车间主任）、安全管理人员（安全员）、技术骨干（设备工程师）、一线班组长（班组长）组成，保证覆盖安全管理、技术操作、现场执行等维度。
准备检查工具与资料：携带检查表、卷尺、测温仪、测电笔、应急照明设备、相机（用于记录隐患现场）、相关法规标准（如《安全生产法》《机械安全防护规程》）等。
提前通知与沟通：日常检查可突击进行，专项/审核类检查需提前3天通知车间，明确检查时间、内容及配合要求，避免影响正常生产。
（二）现场实施检查
分区逐项检查：按车间功能区域（如生产区、存储区、通道、配电室等）划分检查路线，对照检查表逐项核对，保证无遗漏。
“看、问、测、查”四步法：
看：观察现场环境（如通道是否畅通、物料堆放是否整齐）、设备状态（如防护装置是否完好、有无漏油/漏电）、人员防护（如是否佩戴劳保用品）；
问：随机询问员工安全操作规程、应急处置方法（如“灭火器如何使用？”“发觉设备异常应如何处理？”），评估安全培训效果；
测：使用工具检测设备参数（如接地电阻、绝缘电阻、安全阀压力）、环境指标（如温度、噪音、粉尘浓度）；
查：查阅记录台账（如设备检修记录、安全培训签到、应急演练记录、劳保用品发放记录），保证管理闭环。
记录问题与证据：对发觉的隐患，详细记录位置、问题描述（如“冲床紧急停止按钮被遮挡”“氧气乙炔瓶间距不足1米”）、现场照片（标注拍摄时间、地点），并由检查小组共同确认，避免主观判断。
（三）问题整改与跟踪
汇总分析隐患：检查结束后2小时内召开小组会议，对隐患分级（一般隐患：立即整改；重大隐患：停工整改），分析根本原因（如设备老化、操作不规范、管理缺失）。
下达整改通知：24小时内向车间负责人（车间主任）书面下达《安全隐患整改通知单》，明确隐患内容、整改责任人、整改期限（一般隐患≤24小时，重大隐患≤72小时）、验收标准。
跟踪整改进度：安全员（安全员）每日通过现场复查或视频监控跟踪整改情况，对逾期未完成的，上报企业安全生产管理部门（安环部）协调解决。
闭环验收：整改完成后，由检查小组现场复核，确认符合标准后签字确认，并在《整改通知单》存档，形成“检查-整改-验收-归档”闭环管理。
（四）总结与归档
编制检查报告：每月/每季度汇总检查数据，分析隐患类型分布（如设备类占比40%、操作类占比30%）、高频问题点，提出改进建议（如“增加设备维护频次”“强化员工安全培训”），报企业负责人（总经理）审阅。
资料归档：检查表、整改通知单、验收记录、检查报告等资料保存期限≥3年，电子版备份至企业安全管理信息系统，便于追溯和统计分析。
三、车间安全管理检查表（模板）
检查区域
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果（合格/不合格）
问题描述
整改责任人
整改期限
复查情况（合格/不合格）
消防安全
消防设施
灭火器：压力是否正常、是否在有效期内、摆放是否合规（不得被遮挡）
压力指针在绿区、距地面≤1.5m、铭牌清晰
例：2号区域灭火器压力指针在红区
*
2024–
消防栓：箱内水带/水枪是否完好、有无遮挡、标识是否清晰
水带无破损、接口无渗漏、周围1.5m无堆物
例：消防栓前堆放物料箱
*
2024–
应急照明/疏散指示标志：功能是否正常、断电后能否启动、指示方向是否正确
断电后3秒内启动、照度≥1lux、指示箭头指向安全出口
例：3号通道应急照明不亮
*
2024–
设备设施安全
防护装置
传动设备（如齿轮、联轴器）防护罩是否完好、固定是否牢固
防护罩无破损、与设备间隙≤5mm、防护罩连锁装置有效
例：冲床防护罩固定螺栓松动
*赵六
2024–
特种设备（如行车、叉车）：检验合格证是否在有效期内、安全附件（限位器、制动器）是否灵敏
检验日期在有效期内、限位器动作可靠、制动器刹车距离≤规范值
例：行车检验日期过期
*孙七
2024–
电气安全
电气线路
线路是否老化、破损、私拉乱接
绝缘层无破损、穿管保护、负荷不超过设计容量
例：临时用电线路直
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