自密实混凝土施工组织设计标准版.docxVIP

一、总则

1.1编制依据

本施工组织设计依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准、规范，以及业主提供的工程设计图纸、相关技术文件、现场踏勘资料，并结合我单位的技术实力、施工经验及资源配置情况进行编制。旨在确保自密实混凝土工程施工过程的科学性、规范性和高效性，保障工程质量达到预期目标。

1.2编制目的

明确自密实混凝土施工的组织管理、施工部署、关键技术措施、质量控制、安全保障及环境保护等要求，为工程施工提供全面、系统的技术指导文件，确保工程顺利实施。

1.3适用范围

本施工组织设计适用于本工程项目中所有采用自密实混凝土进行浇筑的结构部位，包括但不限于梁柱节点、密集配筋区域、复杂造型构件以及其他常规振捣困难或不宜振捣的部位。

二、工程概况

2.1项目总体简介

简述工程项目的名称、建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等基本信息，以及工程的主要功能、结构类型、建筑面积、层数、高度等概况。

2.2自密实混凝土应用部位及技术要求

详细说明本工程中拟采用自密实混凝土的具体结构部位、设计强度等级、抗渗等级（如有）、耐久性要求（如抗裂性、抗氯离子渗透等）以及其他特殊性能指标。明确各部位的工程量及大致的施工顺序。

2.3工程地质及气候条件

简述施工现场的工程地质情况，如地基土类型、地下水位等。分析施工期间的气候特点，如气温变化、降雨量、主导风向等，及其对自密实混凝土施工可能产生的影响。

三、施工部署

3.1项目管理机构及职责

设立以项目经理为核心的项目管理团队，明确项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等关键岗位的人员配置及其职责分工，确保各环节责任到人，协同高效。

3.2施工总体流程

绘制自密实混凝土施工的总体流程图，清晰展示从原材料进场检验、配合比优化调整、混凝土搅拌（或供应）、运输、现场验收、浇筑、养护至质量验收的全过程。

3.3施工分区及流水段划分（如适用）

根据工程特点和工期要求，对较大体量的工程进行合理的施工分区和流水段划分，以实现资源的优化配置和连续均衡施工，减少施工间歇。

3.4施工顺序

明确自密实混凝土各部位的施工先后顺序，遵循“先地下后地上、先结构后装饰”等基本原则，并考虑结构受力特点及工序间的衔接。

四、自密实混凝土主要施工方法与技术措施

4.1配合比设计与控制

自密实混凝土的配合比设计是确保其工作性能和力学性能的核心环节。应委托具有相应资质的试验室进行设计，并根据现场原材料特性、施工工艺及环境条件进行试配和调整。重点关注其流动性（坍落扩展度）、黏聚性（T500时间）、保水性及填充性，确保其在运输和浇筑过程中性能稳定，能够自行密实且不发生离析、泌水。

4.2原材料选择与质量控制

严格控制水泥、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、细骨料、粗骨料、外加剂（高效减水剂、增稠剂、引气剂等）和拌合用水的质量。原材料进场时必须查验出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。不同批次的原材料应分开存放，防止混杂。

4.3混凝土搅拌与运输

如采用现场搅拌，应确保搅拌设备性能良好，计量系统准确。严格按照经审批的配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。如采用商品混凝土，应选择信誉良好、供应能力有保障的搅拌站，并签订详细的供货合同，明确混凝土性能指标、供应速度、到场时间等要求。运输车辆应保持清洁，罐体内不得有积水和杂物，运输过程中应保持罐体缓慢转动，防止混凝土拌合物分层、离析。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。

4.4浇筑前准备工作

1.模板工程：模板设计应考虑自密实混凝土的自重及流动性，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密，防止漏浆。内表面应平整光滑，可适当涂抹脱模剂，但不得影响混凝土与钢筋的握裹力及后续装饰工程。对复杂部位的模板，宜进行预拼装检验。

2.钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求。绑扎应牢固，避免浇筑过程中发生移位。钢筋密集区域应采取措施确保混凝土能够顺利通过，必要时与设计单位协商调整。

3.预埋件、预留孔洞：位置应准确，固定应牢固，避免混凝土流动冲击导致移位或变形。

4.基层处理：浇筑面的杂物、油污、浮浆等应清理干净。对施工缝或新老混凝土结合面，应按规范要求进行凿毛处理，并浇水湿润，但不得有积水。必要时可涂刷界面处理剂。

5.机具准备：准备好布料设备（如布料机、溜槽、串筒等）、辅助振捣工具（仅在特殊情况下辅助，非主要手段）、检测工具（坍落扩展度筒、T500秒表、试模等）及应急设备。

6.技术交底与培训：对所有参与自密实混凝土施工的人员进行详细的技术交底和操作培训，使其熟悉自密实混凝土的特性、施工工艺要点及质量安全注意事项。

4.5混凝土浇筑

1.混凝土进场验收：自密实混凝土运至现场