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刨花干燥工岗位安全操作规程

文件名称：刨花干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事刨花干燥工作的操作人员及管理人员。

2.目的：为确保刨花干燥过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发人员需束起长发，避免进入高温区域造成伤害。

2.设备检查：

a.检查干燥机、输送带、风机等设备是否正常运行，有无异常噪音或振动。

b.检查加热系统、控制系统是否正常，确保温度、湿度等参数符合工艺要求。

c.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查电气线路、绝缘是否良好，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等易燃物。

b.确保干燥机附近有足够的通风，避免热量积聚。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.操作人员应熟悉应急疏散路线和应急处理措施。

4.操作人员准备：

a.熟悉刨花干燥设备的操作规程和注意事项。

b.了解设备的工作原理、性能参数和维护保养知识。

c.接受安全培训，了解并掌握事故应急处理方法。

5.操作前沟通：

a.与班长或其他操作人员沟通，了解当天的工作计划和注意事项。

b.确认设备状态和操作参数，确保无误后开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启干燥机的电源，确保所有安全防护装置处于正常状态。然后依次启动输送带、风机等辅助设备，检查其运行是否平稳。

2.设置参数：根据物料特性和工艺要求，设置干燥机的温度、湿度、风速等参数。确保参数设置合理，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

3.加料：打开加料口，将刨花均匀地加入干燥机。注意加料速度不宜过快，以免影响干燥效果。

4.监控过程：操作人员需密切监控干燥过程中的温度、湿度、风速等参数，确保其在规定范围内。如发现异常，应立即采取措施调整。

5.调整参数：根据干燥效果和物料变化，适时调整干燥机的温度、湿度、风速等参数，以达到最佳干燥效果。

6.停止加料：当干燥机内物料接近干燥终点时，停止加料，继续运行一段时间以确保物料完全干燥。

7.停机操作：关闭干燥机电源，停止输送带、风机等辅助设备。打开排风口，排除机内余热和湿气。

8.清理设备：操作完毕后，对干燥机内部进行清理，确保无残留物料和杂质。检查设备各部件是否完好，无损坏。

9.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、湿度、风速等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作完毕后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.温度、湿度、风速等参数稳定，符合工艺要求。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

d.加热系统、控制系统正常，无故障报警。

e.电气线路无漏电现象，绝缘良好。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.消防设施齐全，灭火器、消防栓等处于有效状态。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现异常噪音或振动。

b.温度、湿度、风速等参数波动较大，超出正常范围。

c.输送带运行不畅，有卡住、跑偏或损坏现象。

d.加热系统或控制系统出现故障，有报警或异常指示。

e.电气线路出现漏电，绝缘损坏。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

g.消防设施损坏或不全，灭火器过期或消防栓压力不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取措施进行修复或报告上级进行维修。同时，操作人员应保持警惕，及时报告任何可能的安全隐患，确保操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对干燥机内部及外部关键部位进行温度测试，确保温度分布均匀，无过热或低温区域。

b.湿度测试：使用湿度计检测干燥机内外的湿度，确保湿度控制符合工艺要求。

c.风速测试：使用风速计在干燥机进出口处测试风速，检查风速是否稳定且符合设定值。

d.电气参数测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

e.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制面板调整加热器的功率，使温度恢复到设定值。

b.湿度调整：根据湿度测试结果，通过调节湿度控制阀的开度，调整干燥机内的湿度。

c.风速调整：通过调节风机转速或调整风道，确保