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公司耐火纤维制品整型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，保障产品质量。所有从事耐火纤维制品整型工作的人员必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松或带有硬物、锐边的衣物。

b.佩戴符合规定的安全帽，头发不得外露。

c.根据操作要求，正确穿戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

d.使用防尘口罩，确保呼吸安全。

e.高温作业时，需穿戴高温防护服、手套等。

2.设备状态检查要点：

a.检查整型设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备启动和停止按钮是否灵敏，紧急停止按钮是否可靠。

c.检查液压系统是否泄漏，油路是否畅通，液压油是否符合规定要求。

d.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，是否有异常磨损。

e.确认电气控制系统是否正常，线路是否有破损，接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，不得有杂物堆放。

b.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.地面防滑，确保操作人员行走安全。

d.不得在作业区域进行无关活动，避免干扰正常生产。

e.根据实际情况，确保作业场所的温度、湿度等环境参数符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按顺序进行预热，预热时间按设备要求执行。

c.调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

d.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行整型作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.将耐火纤维材料放置于整型设备指定位置。

b.根据材料规格和产品要求，设置整型参数。

c.启动整型设备，材料进入整型区域。

d.材料整型完成后，取出并检查产品尺寸和质量。

e.对不合格产品进行返工处理或报废。

3.特定操作技术规范：

a.整型过程中，确保材料与设备接触均匀，避免局部过热。

b.控制整型压力和温度，避免材料变形或损坏。

c.严格按照操作规程调整设备参数，确保产品质量稳定。

4.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

d.记录故障原因和处理过程，分析改进措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与实际生产参数相符。

c.传动带、链条等无异常磨损，运行顺畅。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.电气控制系统无短路、过载等异常信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.仪表显示数据波动较大，与实际操作不符。

c.传动带、链条断裂或磨损严重。

d.液压系统压力异常，油温过高或过低。

e.电气控制系统出现短路、过载或接地不良。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期检查设备各部件，如传动带、链条、液压系统等。

b.定期读取仪表数据，对比实际生产参数，发现异常立即停机检查。

c.设备运行时，注意观察设备声音、振动和温度变化，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.设立设备故障记录本，详细记录故障现象、处理过程及维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设备允许的工作温度范围。

b.监测设备振动水平，确保在正常范围内，避免设备因振动过大而损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求，润滑良好。

d.定期检查设备的电气系统，确保电路无损坏，接地良好，电源稳定。

e.对于液压系统，监测油压和油温，确保液压系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，需根据生产要求进行，避免参数过大或过小。

b.通过调整设备上的控制器或操作面板，精确设置温度、压力、速度等参数。

c.对于液压系统，根据工作负荷调整油泵转速，保证压力稳定。

d.定期检查和调整设备导轨、导向系统，确保运动部件准确