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废化纤加工处理工岗位设备操作规程

文件名称：废化纤加工处理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于废化纤加工处理工岗位的设备操作，包括但不限于切割机、清洗机、干燥机等。

2.目的：确保废化纤加工处理过程中的设备操作安全、高效，降低生产风险，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

-检查传动部件是否灵活，有无异常声响；

-检查电气线路是否完好，接地是否可靠；

-检查安全防护装置是否齐全有效；

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

4.操作人员培训：操作人员必须接受专门的设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，并通过考核后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备总电源，按照设备操作手册的顺序依次启动相关设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加载物料：根据加工要求，将废化纤材料整齐地放入进料斗，注意不要超过设备规定的负荷限制。

3.设定参数：根据物料特性和加工要求，在控制面板上设定切割速度、温度、时间等参数。

4.监控运行：启动切割机，观察机器运行情况，确保切割平稳、无异常震动。

5.清洗处理：当切割完成后，关闭切割机，将物料倒入清洗机进行清洗，确保物料干净无杂质。

6.干燥处理：将清洗后的物料送入干燥机进行干燥，根据物料特性调整干燥温度和时间。

7.出料收集：干燥后的物料由出料口排出，操作人员需及时收集并按要求堆放。

8.关闭设备：所有操作完成后，关闭干燥机，随后关闭清洗机，最后关闭切割机和总电源。

9.清理现场：操作完毕后，清理工作区域，确保无残留物料和工具，检查设备无异常情况。

10.关键点：

-严格遵循设备操作手册，不得擅自更改参数；

-操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-操作时保持注意力集中，遵守操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-切割机切割线平稳，无跳动或偏移；

-清洗机运行流畅，无堵塞现象；

-干燥机温度控制准确，物料干燥均匀；

-电气系统工作正常，无过载或短路现象；

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效；

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动部件松动等问题；

-切割机切割线跳动或偏移，可能是刀片磨损、对刀不当或设备调整不当；

-清洗机出现堵塞，可能是进料过快、过滤网堵塞或清洗液循环不畅；

-干燥机温度失控或物料干燥不均匀，可能是温控系统故障、加热元件损坏或物料分布不均；

-电气系统出现过载或短路，可能是电线老化、接触不良或设备过载；

-安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故；

-操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对切割机进行测试，检查切割速度是否稳定，切割线是否均匀，无偏移或跳动；

-对清洗机进行测试，检查清洗效果是否达到标准，过滤系统是否畅通，无堵塞现象；

-对干燥机进行测试，检查干燥温度是否恒定，物料干燥是否均匀，无过度干燥或干燥不足；

-对电气系统进行测试，检查电压、电流是否稳定，保护装置是否正常工作；

-对安全防护装置进行测试，确保其能在紧急情况下有效启动。

2.调整程序：

-调整切割机：根据测试结果，微调切割速度和切割线位置，确保切割效果；

-调整清洗机：根据清洗效果，调整清洗液流量和过滤网，确保清洗彻底无残留；

-调整干燥机：根据干燥效果，调整干燥温度和时间，确保物料干燥均匀；

-调整电气系统：确保电压、电流稳定，检查保护装置的设定值，必要时进行调整；

-调整安全防护装置：确保在紧急情况下能够迅速响应，检查并测试所有安全装置。

3.调整注意事项：

-调整过程中需关闭设备电源，确保安全；

-调整参数时需参考设备