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公司活性炭干燥工安全操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工的日常操作。本规程旨在确保活性炭干燥过程中的安全，防止事故发生。所有从事活性炭干燥作业的员工必须熟悉并遵守本规程。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止活性炭粉末对眼睛的刺激。

（2）佩戴防尘口罩，确保呼吸系统不受活性炭粉末侵害。

（3）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

（4）佩戴防滑鞋，确保在干燥区域行走安全。

（5）根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查活性炭干燥设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承等易损部件。

（2）确认设备电气线路无破损，接地良好，防止漏电事故。

（3）检查干燥设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足，温度适宜。

（4）检查活性炭输送系统是否畅通，无堵塞现象。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥防滑。

（2）检查活性炭堆放区域，确保堆放整齐，防止倾倒或滑落。

（3）确认作业区域通风良好，确保活性炭干燥过程中产生的有害气体及时排出。

（4）设置警示标志，提醒他人注意干燥区域的安全。

（5）确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

操作人员在进行活性炭干燥作业前，必须严格按照以上准备要求执行，确保作业安全。如有特殊情况，应立即停止作业，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保一切正常。

（2）开启冷却水：先开启冷却水系统，确保冷却水充足，水温适宜。

（3）启动干燥设备：按顺序启动输送带、干燥机等设备，观察设备运转情况。

（4）活性炭投料：按照规定的比例和速度投加活性炭，避免过量或不足。

（5）调节温度：根据活性炭干燥工艺要求，调整干燥机温度，保持稳定。

（6）监测过程：实时监控干燥过程，包括温度、湿度、活性炭流动速度等参数。

（7）停止操作：活性炭干燥完成后，关闭设备，等待冷却，进行设备清洁。

（8）记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，为后续工艺优化提供依据。

2.特殊工序的操作规范：

（1）活性炭预处理：在干燥前，对活性炭进行预处理，如筛分、清洗等，以确保干燥效果。

（2）温度控制：在特殊环境下，如高温或低温，需特别控制干燥温度，防止活性炭性能受损。

（3）湿度控制：干燥过程中，需控制空气湿度，避免活性炭吸湿回潮。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备异常，立即停止操作，检查故障原因，排除故障后再行启动。

（2）温度异常：如温度过高或过低，立即调整温度控制装置，必要时停止干燥作业。

（3）活性炭流动异常：检查输送系统，确保活性炭流动畅通，必要时清理堵塞。

（4）粉尘浓度超标：立即开启排风系统，减少粉尘浓度，必要时撤离现场，进行通风处理。

（5）火灾险情：发现火情，立即使用灭火器进行扑救，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

操作人员应熟悉上述操作顺序和方式，并在实际操作中严格按照规范执行，以确保活性炭干燥过程的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：干燥机运行时，出口温度应控制在活性炭干燥工艺要求的范围内，避免过高或过低影响活性炭质量。

（2）湿度：出口气体湿度应保持在活性炭干燥工艺要求的水平，确保干燥效果。

（3）电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作电流范围内，如有异常波动，需及时检查。

（4）压力：设备运行过程中，压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

（5）振动：设备运行时，振动应保持在允许范围内，异常振动可能预示着设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：若设备出口温度过高，可能是冷却系统故障或温度控制不当。

（2）电流波动：电流异常波动可能是电气线路故障或设备过载。

（3）压力异常：压力过高或过低可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

（4）振动加剧：振动加剧可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

（5）声音异常：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、电流、压力等参数。

（2）实时监控：使用仪表或监控设备实时监测设备