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煤直接液化操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤直接液化操作工在煤直接液化装置现场作业过程中的操作与管理。

2.目的：确保煤直接液化操作工在作业过程中安全、高效、规范地完成工作任务，防止事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护鞋、安全帽、防尘口罩、护目镜等，并根据不同作业环境佩戴相应的防护手套、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括泵、加热器、反应器、分离设备等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。

3.介质检查：确认反应介质、溶剂、催化剂等符合规格要求，无杂质和水分，必要时进行取样分析。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，无障碍物，通风良好，温度、湿度适宜，确保操作环境符合安全生产标准。

5.紧急处理设备：检查应急设备，如消防器材、泄漏处理装置、紧急切断阀等，确保其处于良好状态，并熟悉其操作方法。

6.操作手册与应急预案：熟悉并掌握操作手册和应急预案，了解各种操作步骤和应急处理措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工之间、操作工与管理人员之间能够及时沟通。

8.安全培训：操作前应参加安全培训，了解最新的安全操作规范和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册顺序开启所有设备，包括加热器、泵、反应器等，确保设备运行平稳。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调节加热器温度，控制反应器内温度在安全范围内。

3.添加原料：在确保反应器内温度稳定后，按照规定的比例将原料缓慢加入反应器，避免过快加入导致温度失控。

4.控制压力：通过压力调节阀控制反应器压力，确保在规定范围内波动。

5.反应过程监控：实时监控反应过程中的温度、压力、流量等参数，确保反应条件符合工艺要求。

6.催化剂管理：根据催化剂使用周期和活性变化，适时添加或更换催化剂，保持催化剂活性。

7.分离处理：反应结束后，开启分离设备，将液化煤分离出来，同时回收未反应的原料和催化剂。

8.清洗设备：对反应器、泵、加热器等设备进行清洗，去除残留物，为下一批次的操作做准备。

9.安全检查：在每次操作前后，对设备、管道、阀门等关键部位进行安全检查，确保无泄漏、无异常。

10.文档记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、安全检查结果等，为生产管理和故障分析提供依据。

11.关闭设备：操作结束后，按照操作手册顺序关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

12.环境清洁：清理作业现场，确保无泄漏物，保持现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

-管道、阀门、连接处无泄漏现象。

-加热器、泵、反应器等主要设备运行正常，无故障报警。

-催化剂活性稳定，反应效率符合预期。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

-安全防护装置完好，如紧急切断阀、安全阀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即检查原因。

-管道、阀门、连接处出现泄漏，需立即采取措施停止泄漏。

-加热器、泵、反应器等设备出现故障，如泵卡住、反应器内壁磨损等。

-催化剂活性下降，可能需要更换或补充。

-电气设备出现过载、短路等异常，需立即断电检查。

-安全防护装置失效，如紧急切断阀不响应等，需立即报告并修复。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行处理。同时，记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检查加热器、反应器等设备的温度是否在设定范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应器、管道等压力是否稳定，并与设定值对比。

-流量测试：利用流量计检测原料、溶剂、催化剂等介质的流量是否准确。

-催化剂活性测试：通过取样分析催化剂的活性，判断是否需要更换或补充。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气设备的电压、电流等参数是否正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或冷却系统来调整反应器内的温度。

-压力调整：通过调整压力调节阀来控制反应器内的压力，确保在安全范围内。

-流量调整：根据工艺要求，通过调节阀门开度来调整介质的流量。

-催化剂调整：根据催化剂活性测试结果，决定是否更换或补充催化剂。

-电气