橡胶半成品生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

橡胶半成品生产工工艺操作规程

文件名称：橡胶半成品生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶半成品生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理。所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查输送带、传动带等运动部件是否有异常，防止操作时发生缠绕或夹手。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保工作环境符合安全标准。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并熟悉其使用方法。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和浪费。

c.检查原材料存储条件，确保在适宜的温度和湿度下存放。

5.工艺参数确认：

a.熟悉并确认本次生产所需工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查工艺参数是否符合标准，如有异常及时调整。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备好所需的工具和辅助材料，如刀具、模具、计量器具等。

b.确保工具和辅助材料符合使用要求，无损坏。

7.操作指导书阅读：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.确保操作过程中遵守指导书要求。

8.班前会议：

a.参加班前会议，了解当班生产任务、注意事项及安全要求。

b.提出疑问，确保对生产任务和安全要求有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查设备状态和环境条件，确认无误后开始操作。

c.根据操作指导书，按照既定的工艺参数进行生产。

d.逐步完成原材料投入、混合、成型、硫化等工序。

e.检查半成品质量，确保符合标准要求。

f.记录生产数据，包括时间、温度、压力等关键参数。

g.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，不得分心。

b.使用工具时，确保手部与工具保持安全距离。

c.在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修。

d.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

e.发现异常情况时，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.环境异常：如发现火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

c.原材料问题：如发现原材料质量不合格，立即停止使用，并报告质量管理部门。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救治，并报告安全管理部门。

4.质量控制：

a.定期检查半成品质量，确保符合产品标准。

b.对不合格品进行隔离处理，分析原因，采取措施防止再次发生。

5.文明生产：

a.保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾。

b.遵守工厂纪律，不得在操作区域吸烟、饮食。

6.操作记录：

a.对操作过程中的关键参数进行记录，以便后续分析。

b.对异常情况及处理措施进行详细记录，作为后续改进的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.传动带张力适中，无打滑或松弛。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

f.输送带运行顺畅，无堵塞或扭曲。

g.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.润滑油变质或泄漏，可能影响设备润滑效果。

d.传动带打滑或松弛，可能影响传动效率。

e.电气设备指示灯闪烁或报警，可能存在电气故障。

f.输送带出现堵塞或扭曲，可能影响生产进度。

g.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观