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产品质量自检表行业通用版模板

一、引言

产品质量是企业生存与发展的核心，自检作为质量管控的第一道防线，能够及时发觉生产过程中的潜在问题，降低不合格品风险，保障产品符合客户要求及相关行业标准。本模板基于制造业通用质量管理体系设计，覆盖原材料、生产过程、成品检验全流程，适用于各类生产型企业日常质量管控，助力企业实现标准化、规范化自检管理。

二、适用范围与应用场景

（一）适用范围

本模板适用于机械加工、电子组装、食品加工、化工生产、纺织制造等行业的生产型企业，可根据企业产品特性调整检验项目及标准，适用于：

日常批量生产过程中的常规质量自检；

新产品试产阶段的质量验证；

客户反馈问题后的生产过程复盘；

原材料更换、设备调试等特殊生产节点的质量把控。

（二）典型应用场景

生产前准备：每批次生产前，对原材料、设备状态、操作人员资质进行自检，保证生产条件符合要求；

生产过程监控：在生产关键工序（如焊接、装配、灭菌等）后，及时检验工序质量，避免不合格品流入下一环节；

成品入库前：产品完成所有工序后，按标准进行全面检验，确认合格后方可入库或发货；

质量改进后验证：针对已发生的质量问题，采取改进措施后，通过自检验证措施有效性，防止问题复发。

三、自检表操作流程详解

（一）第一步：明确检验标准与准备工具

梳理检验依据：根据产品技术文件、行业标准（如ISO9001、GB/T19001等）、客户质量协议，明确各检验项目的标准值、公差范围及判定准则（如合格、不合格、需返工）；

准备检验工具：根据检验项目准备所需工具，如卡尺、千分尺、万用表、色差卡、磅秤、检测软件等，保证工具在校准有效期内且精度满足要求；

人员分工：明确自检人（一般为生产操作人员或班组长）、复核人（质量部门人员或生产主管）及记录人职责，保证责任到人。

（二）第二步：分环节实施检验

1.原材料检验（针对需外购或领料的工序）

检查物料名称、规格型号、批次号是否与生产指令一致；

核对供应商资质证明及检验报告（如物料合格证、化验单）；

按标准检验物料外观、尺寸、功能等关键指标（如金属材料的硬度、塑料件的阻燃性）；

记录检验结果，对不合格物料标识隔离，并反馈采购部门处理。

2.生产过程检验（关键工序控制点）

识别生产过程中的关键控制点（如温度、压力、时间、参数设置等），实时监控并记录；

对半成品进行抽检或全检，重点检查工序流转后的质量变化（如装配后的配合精度、焊接后的焊点质量）；

发觉异常立即停机，分析原因（如设备故障、操作失误、参数偏差），采取临时措施（如调整参数、更换工具），待问题解决后恢复生产。

3.成品检验（最终质量把关）

按《成品检验规范》逐项检验，包括外观（无划痕、污渍、变形）、尺寸（长宽高、孔径等符合公差）、功能（功能测试、寿命测试、安全指标）；

对需抽样检验的项目，按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》确定抽样数量及判定规则；

检验合格的产品贴“合格”标签，不合格品贴“不合格”标签并隔离存放，同步填写《不合格品处理单》。

（三）第三步：数据记录与复核

实时记录：检验过程中即时填写数据，保证记录真实、准确、完整，不得事后补录或伪造；

双人复核：自检人完成后，由复核人核对检验数据与标准的一致性，重点检查关键项、异常数据及处理措施；

系统录入：将纸质记录同步录入企业质量管理系统（如ERP、MES），实现数据可追溯，便于后续统计分析。

（四）第四步：问题处理与改进

不合格品处理：对检验不合格的产品，按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审，确定返工、降级或报废处理方案，并跟踪处理结果；

原因分析：对重复出现或严重质量问题，组织跨部门分析（生产、质量、技术），使用鱼骨图、5Why等工具找出根本原因；

改进措施：制定纠正预防措施（如优化工艺参数、加强员工培训、更新设备），明确责任部门及完成时限，并验证措施效果。

（五）第五步：归档与复盘

资料归档：将自检表、不合格品处理单、改进措施记录等按批次分类存档，保存期限不少于产品生命周期+2年；

定期复盘：每月/季度组织质量复盘会，分析自检数据趋势，识别高风险环节，优化检验标准及流程，持续提升质量管控水平。

四、产品质量自检表通用模板

（一）基本信息

项目

内容

项目

内容

产品名称

生产批次

规格型号

生产日期

生产线/工序

自检日期

自检人

*（班组长/操作员）

复核人

*（质量工程师）

天气/环境条件

温度_℃湿度_%

设备编号

（二）原材料检验记录

序号

物料名称

规格型号

供应商

批次号

标准要求

检验方法

实测值

结果判定（合格/不合格）

处理方式

检验人

1

2

3

（三）生产过程检验记录（关键控制点）

序号

工序名称

控制点

标准要求

实测值/参数

结果判定（合格/不合格）

异常描述及处理措施

责任人

1

2