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印染洗涤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印染洗涤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染洗涤工岗位的工艺作业操作。目的在于确保印染洗涤作业的安全、高效、环保，提高产品质量，降低能耗，保障员工健康。通过规范操作流程，提升印染洗涤工的专业技能，确保印染产品符合质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：启动前，对印染洗涤设备进行检查，包括泵、电机、管道、阀门、控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏水、漏电等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不利环境因素影响作业。

4.药剂准备：根据洗涤要求，准确称量各类化学药剂，并配制成规定浓度的溶液，存放于专用容器中，标识清晰。

5.工艺流程确认：核对洗涤工艺流程，确保操作顺序正确，了解每一步骤的操作要点和注意事项。

6.检查洗涤剂：检查洗涤剂的有效期和品质，确保使用合格的产品。

7.安全培训：对操作人员进行安全培训，使其了解本规程和操作规程，提高安全意识。

8.环保措施：操作过程中，严格遵守环保法规，减少污染排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.投入原料：按照生产计划，将印染原料投入输送设备，确保原料放置平稳，防止遗漏或损坏。

2.洗涤前预处理：根据洗涤工艺要求，对原料进行预处理，如去污、软化等，确保后续洗涤效果。

3.加入洗涤剂：将配制好的洗涤剂溶液均匀地喷洒在原料上，同时启动搅拌设备，确保洗涤剂与原料充分混合。

4.洗涤过程：控制洗涤时间和温度，根据工艺要求调整，保证洗涤效果。

5.过滤：洗涤完成后，通过过滤设备将原料与洗涤液分离，收集干净的原料。

6.漂洗：对过滤后的原料进行漂洗，去除残留的洗涤剂和杂质，直至水质达标。

7.脱水：将漂洗后的原料放入脱水设备，调整转速，确保脱除多余水分。

8.晾晒或烘干：将脱水后的原料放置于晾晒区或烘干设备中进行干燥处理，达到工艺要求的含水率。

9.检查与包装：检查干燥后的原料质量，按规格进行分拣、包装，确保产品符合标准。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，更换易损件，并进行必要的维护保养。

操作过程中的关键点包括：准确控制洗涤剂比例、温度和时间，确保洗涤效果；定期检查设备状态，防止故障发生；严格遵循操作规程，确保安全；维护生产环境整洁，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏油、漏水、漏电现象。

-控制系统显示正常，无报警信号。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气线路无破损，绝缘良好。

-仪表读数准确，显示稳定。

-环境保护设施运行正常，无污染排放超标。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备出现漏油、漏水、漏电，需立即停止操作，检查并修复。

-控制系统出现报警，需根据报警信息排查故障原因，进行相应处理。

-传动部件磨损严重，应及时更换或维修。

-电气线路破损或绝缘老化，需立即更换或修复。

-仪表读数异常，需检查仪表是否准确或设备是否存在故障。

-环境保护设施故障，需及时修复，确保达标排放。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以保证生产安全和设备使用寿命。设备异常状态时应立即停止操作，防止事故发生，并按照应急预案进行处置。

五、测试与调整

1.测试方法：

-洗涤效果测试：通过取样检测，比较洗涤前后的色泽、污渍去除率等指标，评估洗涤效果。

-温度测试：使用温度计对洗涤过程中的水温进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

-时间测试：记录洗涤、漂洗、脱水等各阶段的时间，确保操作时间符合规定。

-能耗测试：记录设备运行时的能耗数据，分析能耗情况，优化操作流程。

-噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音在安全范围内。

2.调整程序：

-洗涤效果调整：根据测试结果，调整洗涤剂比例、温度和时间，优化洗涤工艺。

-温度调整：根据工艺要求，调整加热或冷却系统，确保水温稳定。

-时间调整：根据实际生产情况，适当调整洗涤、漂洗、脱水等各阶段的时间。

-能耗调整：通过优化操作流程，减少不必要的能耗，提高能源利用效率。

-噪音调整：检查设备安装是否牢固，必要时进行调整，减少噪音产生。

调整过程中，操作人员应遵循以下原则：

-逐步调整，避免一次性大幅度改变，以免影响