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公司井筒冻结工应急处置操作规程

文件名称：公司井筒冻结工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井筒冻结工在井筒冻结过程中遇到突发情况时的应急处置操作。适用场景包括但不限于井筒冻结作业过程中发生设备故障、人员受伤、火灾、中毒等紧急情况。基本规定：所有井筒冻结工必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取应急措施，确保人员安全、设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：确保安全帽佩戴牢固，帽带紧贴头部，防止在作业过程中脱落。

（2）穿戴工作服：工作服应整洁、无破损，材质符合安全要求，防止划伤、割伤。

（3）穿戴防护手套：手套应适合手型，保护手部免受冻伤和机械伤害。

（4）佩戴防护眼镜：防止飞溅物、化学品等进入眼睛。

（5）佩戴耳塞：降低噪音对听力的影响。

（6）穿戴防寒服：在低温环境下作业，确保身体温暖。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查井筒冻结设备是否完好，包括电机、控制系统、管道、阀门等。

（2）检查电源线路是否安全，无破损、裸露等安全隐患。

（3）检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足、清洁。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）检查设备接地是否牢固，防止漏电事故。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，便于操作和通行。

（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查井筒内通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（4）检查井筒冻结设备周围是否有易燃易爆物品，严禁存放。

（5）确认井筒冻结设备周围无人员逗留，确保作业安全。

（6）准备应急救援物资，如急救箱、灭火器等，以便在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）开启电源，启动井筒冻结设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如流量、压力、温度等。

（4）开启井筒冻结系统，观察冻结效果，确保冻结均匀。

（5）在冻结过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）冻结完成后，关闭井筒冻结系统，切断电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在井筒冻结过程中，如需进行特殊工序，如焊接、切割等，必须先停止冻结系统，确保安全。

（2）特殊工序操作人员需穿戴相应的防护用具，如防尘口罩、防护眼镜等。

（3）操作过程中，确保设备周围无易燃易爆物品，并保持良好的通风。

（4）操作完成后，立即恢复冻结系统，确保冻结效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）人员受伤：立即停止作业，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救，并等待救援。

（3）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（4）中毒：立即关闭设备，将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话报警。

（5）设备泄漏：立即关闭泄漏源，切断电源，使用堵漏材料进行堵漏，并通知相关部门处理。

（6）设备过载：降低设备运行参数，减轻负荷，必要时停机检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行：电机应平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

（2）冷却系统：冷却液温度应保持在规定范围内，冷却效果良好。

（3）压力系统：管道压力应稳定，无泄漏现象。

（4）流量控制：流量应符合设计要求，无过大或过小的流量异常。

（5）温度控制：井筒冻结温度应达到设计要求，保持恒定。

（6）电气系统：设备供电电压稳定，电流正常，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）电机异常振动：可能因轴承损坏、不平衡或安装不当引起。

（2）冷却液温度异常：可能因冷却系统堵塞、冷却液不足或冷却系统故障引起。

（3）管道泄漏：可能因管道老化、焊接不良或压力过高引起。

（4）流量不稳定：可能因流量控制装置故障、管道堵塞或阀门故障引起。

（5）温度波动：可能因控制系统故障、冻结效果不佳或环境温度影响引起。

（6）电气系统故障：可能因线路老化、接触不良或设备过载引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、冷却系统、压力系统等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析故障原因。

（4）发现异常现象时，立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

（5）根据故障现象，采取相应的应急措施，如调整参数、更换部件等。

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