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公司成型制作养护工设备操作规程

文件名称：公司成型制作养护工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工在操作养护设备时的安全操作。适用于成型养护过程中，涉及设备启动、运行、维护及停机等环节。养护工应严格遵守本规程，确保操作安全、设备正常运行，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作的基本规定、安全注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴防高温或防毒面具。

（3）操作人员应熟悉防护用具的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速正确地使用。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，如有异常应立即停止操作，上报维修。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，如有破损或老化应及时更换。

（3）检查设备传动部件是否灵活，轴承是否润滑，如有异常应加注润滑油或更换轴承。

（4）检查设备液压系统是否有泄漏，油质是否合格，如有泄漏或油质不合格应立即更换。

（5）检查设备控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

（3）操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）设备周围应设置安全通道，确保人员通行畅通。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全规定，了解紧急疏散路线。

4.操作人员应熟悉以下内容：

（1）设备操作原理及性能参数。

（2）设备各部件的功能及操作方法。

（3）设备维护保养知识。

（4）本规程及安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开电源开关，待设备稳定运行后，进行预热。

（2）检查设备运行状态，确认一切正常后，根据生产要求调整设备参数。

（3）按照预定的生产节拍，将原料逐步投入设备进行成型。

（4）成型过程中，密切关注设备运行情况，确保设备正常运行。

（5）成型完成后，将产品移至指定区域进行养护。

（6）养护完成后，取出产品并进行检验，确保产品符合质量要求。

（7）关闭设备，清理设备内部及周围环境，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：严格控制设备温度，避免过热或局部过热现象。

（2）高压操作：确保设备压力在规定范围内，避免因压力过高引发安全事故。

（3）精密操作：严格按照设备要求进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

（2）设备漏油：立即停止操作，使用干布擦拭泄漏油渍，查找泄漏原因，修复或更换损坏部件。

（3）电气故障：切断电源，使用绝缘棒隔离故障区域，通知电工进行维修。

（4）高温、高压等危险工况：立即停止操作，撤离人员，使用相应应急措施处理。

（5）设备损坏：立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行更换或修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统压力应稳定在规定值，避免过高或过低，确保设备正常运行。

（3）速度：设备运行速度应与生产节拍相匹配，避免过快或过慢，影响产品质量。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，避免过大振动影响设备寿命。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，确保操作人员听力安全。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能存在油质变质、散热不良等问题。

（2）压力异常：液压系统压力过高或过低，可能存在泄漏、油泵故障等问题。

（3）振动过大：设备运行时，振动幅度超出规定范围，可能存在轴承损坏、安装不当等问题。

（4）噪音过大：设备运行时，噪音超出规定分贝，可能存在松动、磨损等问题。

（5）设备运行不稳定：设备运行时，出现抖动、卡顿等现象，可能存在电气故障、机械故障等问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备各部件是否正常。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备运行参数进行实时监测。

（3）发现异常情况时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备状态监测方法，掌握故障排除技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：