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加氢稳定装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于加氢稳定装置操作工岗位的日常操作，确保加氢稳定装置安全、稳定、高效运行。

2.目的：制定本规程旨在规范加氢稳定装置操作工的操作行为，提高操作技能，确保生产安全，提高装置运行效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查加氢稳定装置各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保准确读取数据。

c.检查冷却水、加热蒸汽等介质供应系统是否畅通，无泄漏。

d.检查安全阀、放空阀等安全装置是否处于良好状态。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作现场应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.文件查阅：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书、应急预案等文件，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

5.人员准备：操作人员应熟悉加氢稳定装置的操作流程，具备一定的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.联系汇报：操作前应与上级及相关部门进行联系，汇报操作计划，确保信息畅通，协同作业。

三、操作步骤

1.启动装置：

a.打开加氢稳定装置的电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查所有仪表、阀门和设备是否处于正确位置。

c.按照顺序启动冷却水系统、加热蒸汽系统和氢气供应系统。

d.确认所有系统运行正常，无异常现象。

2.加载原料：

a.根据生产计划，通过原料进料阀门将原料加入反应器。

b.调节进料流量，确保原料均匀进入反应器。

c.观察反应器压力和温度，确保在设定范围内。

3.加氢反应：

a.启动加氢反应器，控制氢气流量，确保氢气与原料充分混合。

b.监控反应器温度和压力，及时调整氢气流量和原料进料速度。

c.观察反应产物，确保产品质量符合要求。

4.分离产物：

a.打开分离系统阀门，使反应产物进入分离塔。

b.调节塔顶、塔底阀门，控制气体和液体的分离。

c.监控分离效果，确保产品纯度和收率。

5.冷却和加热：

a.根据需要，启动冷却水系统和加热蒸汽系统。

b.调节冷却水和加热蒸汽流量，确保反应器温度和压力稳定。

6.安全监控：

a.定期检查设备运行状态，确保无泄漏、异常振动等。

b.监控安全仪表，如压力表、温度计，确保数据正常。

c.如发现异常，立即采取措施，停止操作，并报告上级。

7.停止操作：

a.逐步减少氢气流量，关闭反应器。

b.停止加热蒸汽和冷却水供应。

c.关闭所有阀门，确保系统无压力。

d.断开电源，关闭装置。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备运行过程中无异常振动，噪音在正常范围内。

b.温度控制：设备各部分温度符合设计要求，无过热或过冷现象。

c.压力稳定：反应器、分离塔等设备压力在设定范围内，压力表读数准确。

d.流量正常：原料、氢气、冷却水等介质的流量符合操作规程要求。

e.无泄漏：设备连接部位无氢气、冷却水等介质的泄漏现象。

f.仪表正常：所有仪表读数稳定，无偏差或故障。

g.操作安全：设备操作过程中无安全隐患，安全防护装置完好。

2.设备异常状态：

a.异常振动：设备运行时出现振动加剧，可能由于轴承磨损、设备不平衡等原因引起。

b.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是由于冷却系统故障、加热系统失控等原因。

c.压力异常：设备压力超出设定范围，可能是由于系统堵塞、阀门故障等原因。

d.流量异常：介质流量不符合预期，可能是由于泵故障、阀门关闭不严等原因。

e.泄漏：设备连接部位出现介质泄漏，可能由于密封件损坏、焊接不良等原因。

f.仪表故障：仪表读数不稳定或显示错误，可能是由于传感器故障、线路问题等原因。

g.安全装置失效：安全阀、压力报警器等安全装置失灵，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查仪表准确性，使用标准校准器具对压力表、流量计等仪表进行校准。