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印花工岗位现场作业操作规程

文件名称：印花工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花工岗位的现场作业。其目的在于规范印花工的操作流程，确保生产安全和产品质量，提高生产效率。通过严格执行本规程，降低生产成本，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印花工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免作业中发生缠绕事故。

2.设备检查：作业前需对印花机、烘干机、烫平机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。检查传动带、轴承等易损件，确保其完好无损。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑垫，防止滑倒事故。同时，确保电源线路无破损，避免触电风险。

4.作业前培训：新入职的印花工需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能和安全注意事项。培训合格后方可独立上岗作业。

5.工具准备：根据作业需求，准备相应的工具和材料，如印花网版、印刷油墨、刮刀、溶剂等，并确保其质量符合要求。

6.安全警示：作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。同时，制定应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确各工序的时间节点和责任人，确保生产进度和质量。

8.验收合格：作业前对设备、工具和材料进行验收，确保其符合作业要求，方可开始操作。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启印花机、烘干机等设备，确保其运行稳定。检查设备各部件是否正常，如发现异常应立即停止操作并报告。

2.网版安装：将印花网版正确安装在印花机上，确保网版与印花机导轨平行，避免印花过程中出现偏移。

3.油墨准备：根据印花图案和材质，选择合适的印刷油墨。将油墨搅拌均匀，倒入印花刮刀中。

4.印花操作：开启印花机，将刮刀均匀地刮过网版，使油墨均匀地转移到布料上。注意刮刀的角度和压力，确保印花图案清晰。

5.烘干处理：印花完成后，将布料送入烘干机进行烘干。控制烘干温度和时间，避免布料变形或油墨未干。

6.烫平操作：烘干后的布料送入烫平机进行烫平，确保印花图案平整，无皱褶。

7.检查质量：烫平完成后，检查印花图案的质量，如颜色、清晰度、位置等，确保符合要求。

8.清洁保养：作业结束后，关闭设备，清理现场，对印花机、烘干机等设备进行清洁保养，防止灰尘和油污影响下次作业。

9.记录填写：详细记录本次作业的设备状态、材料消耗、生产时间等信息，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，时刻关注安全情况，如发现安全隐患，立即停止操作并报告。

四、设备状态

在印花工岗位的现场作业中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，无漏油现象。

4.温度控制系统准确，能根据需求调节温度。

5.电气系统稳定，无短路或过载现象。

6.操作面板显示正常，无错误信息。

7.烘干、烫平等辅助设备能按设定程序准确工作。

异常状态：

1.设备出现不正常的噪音或振动，可能是由轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动引起。

2.润滑系统异常，如漏油或润滑不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.温度控制系统失准，可能导致烘干或烫平效果不佳，影响产品质量。

4.电气系统故障，如短路或过载，可能引发火灾或设备损坏。

5.操作面板显示错误信息，提示设备存在问题，如传感器故障或程序错误。

6.辅助设备工作异常，如烘干不足或烫平过度，都会影响生产效率和产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备各部分运行是否平稳，通过观察和触摸来检测是否有异常震动或噪音。

b.使用温度计检查烘干机、烫平机等设备的温度控制是否准确。

c.对印花机进行刮刀压力测试，确保油墨转移均匀。

d.通过目测检查印花图案的清晰度和位置是否准确。

e.使用计时器测试烘干和烫平的时间，确保符合工艺要求。

2.调整程序：

a.若发现设备运行不稳定，检查并紧固松动部件，调整传动带张力。

b.温度控制不准确时，调整温控器的设定值，并确保传感器工作正常。

c.刮刀压力不均时，调整刮刀的安装角度和压力，确保油墨均匀转移。

d.图案清晰度或位置不准确时，检查网版