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起重吊装工程施工安全管理细则

起重吊装工程作为建筑施工中风险较高的关键环节，其安全管理直接关系到施工人员的生命安全、工程进度及财产保障。为规范起重吊装作业行为，明确各参与方安全职责，预防和减少生产安全事故，特制定本细则。本细则依据国家相关法律法规及行业标准，结合工程实践经验编制，旨在为起重吊装工程提供系统性的安全管理指导。

一、施工前准备与管理

（一）人员资质与培训教育

起重吊装作业人员是安全管理的核心要素。所有参与吊装作业的人员，包括起重机械司机、信号司索工、指挥人员等，必须持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证或证书过期人员从事相关作业。作业前，应对全体参与人员进行针对性的安全技术交底和岗前培训，内容应涵盖吊装方案要点、作业环境风险、应急预案、安全操作规程及个人防护用品的正确使用方法。培训后应进行考核，确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能。强调作业人员的安全意识培养，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

（二）吊装方案编制与审批

吊装方案是指导吊装作业的技术文件，其科学性与可行性是安全作业的前提。方案应由具备相应资质和经验的技术人员编制，内容应包括工程概况、吊装工艺、起重机械选型、吊点设置、索具选择、吊装稳定性验算、作业区域划分、安全技术措施、应急预案等关键要素。对于大型、异型、精密设备或在复杂环境下的吊装作业，方案需组织专家进行论证。方案编制完成后，应按规定程序进行审批，未经审批或审批不合格的方案不得实施。施工中如需变更方案，必须重新履行审批手续。

（三）起重机械与索具设备管理

起重机械及索具设备的完好性是吊装安全的物质基础。起重机械进场前，必须进行全面的检查验收，核对其型号、性能参数是否符合方案要求，查验设备合格证、特种设备制造许可证、安装验收报告等资料，并对主要部件如制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等进行重点检查。索具、吊具等应根据吊装重物的重量、形状及作业条件合理选择，使用前必须进行外观检查和功能性试验，确保无损伤、无变形、连接可靠。建立设备台账，定期进行维护保养和检测，确保设备处于良好运行状态。

（四）作业环境勘查与准备

作业环境对吊装安全影响重大，必须进行详细勘查。勘查内容包括作业场地的地质条件、地面承载力、周边障碍物（如建筑物、高压线、管线等）、气象条件（如风、雨、雪、温度等）。根据勘查结果，对作业场地进行平整、夯实，必要时铺设路基箱或钢板以提高地面承载力。清除作业区域内的障碍物，划分明确的警戒区域，设置醒目的警示标志，严禁非作业人员进入。对于涉及高压线路的吊装作业，必须保持足够的安全距离，必要时应联系供电部门采取停电、设防护架等措施。

二、施工过程安全控制

（一）吊装作业基本要求

吊装作业应严格按照审批通过的吊装方案执行。作业前，指挥人员应再次确认吊装信号，确保所有作业人员理解并熟悉。吊装前应对吊物进行试吊，检查吊点是否牢固、索具是否受力均匀、起重机械是否运行正常，试吊高度一般不宜超过一米，确认无误后方可正式吊装。吊装过程中，吊物下方严禁站人或通行，严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。吊装作业应连续进行，如因故中断，必须采取可靠的临时固定措施。

（二）构件与设备吊装安全

针对不同类型的构件或设备，应采取相应的吊装安全措施。对于大型构件或设备，宜采用两台或多台起重机械联合吊装，此时应明确主吊和辅助吊的分工，统一指挥，确保各机械动作协调一致，荷载分配合理。吊装精密设备或易损部件时，应采取减震、防碰撞措施，必要时设置专用吊具或衬垫。在吊装过程中，应密切关注构件或设备的平衡状态，防止发生摇摆、碰撞或倾覆。

（三）司索与指挥作业安全

司索人员应熟悉吊装方案，准确选择吊点，合理选用索具，并确保索具与吊物连接牢固可靠。捆绑吊物时，应使吊物重心与吊钩中心在同一垂直线上，避免偏拉斜吊。对于不规则或重心不明确的吊物，应事先进行试吊或采取平衡措施。指挥人员必须站在能全面观察吊装过程的安全位置，使用规范、统一的指挥信号（如旗语、手势、音响信号），信号应清晰、准确。当发现吊装作业存在安全隐患时，指挥人员有权立即停止作业。

（四）起重机械操作安全

起重机械操作人员应严格遵守操作规程，听从指挥人员的指令，严禁违章操作。在操作过程中，应密切注意机械的运行状态、各仪表指示及吊物的动态，发现异常应立即停机检查。起重机械在运转时，严禁进行维修保养作业，严禁在非作业工况下吊载行走或进行其他危险操作。作业结束后，应将起重机械停放在规定位置，收卷好钢丝绳，切断电源。

（五）作业过程监督与检查

施工现场应设立专职或兼职安全员，对吊装作业全过程进行监督检查。检查内容包括作业人员是否遵守安全操作规程、起重机械及索具设备是否处于良好状态、作业环境是否存在安全隐患、安全防护措施是否落实到位等。对检查中发现的问题，应立即责令整改，整改合格后方可继续作业。对于重大危险源，应加强