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铅丝石笼施工技术方案与实践经验

引言

铅丝石笼，作为一种由低碳钢丝编织而成的网格结构，内填块石等天然石材，凭借其出色的透水性、柔韧性、耐久性以及施工便捷性，在水利工程、交通工程、市政工程及生态修复等领域得到了广泛应用。其核心优势在于能够适应地基变形，有效防止水土流失，并与周边自然环境相融合。本文将结合多年一线施工经验，系统阐述铅丝石笼的施工技术方案、关键工序控制要点及实践中积累的宝贵经验，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、施工前期准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。铅丝石笼施工亦不例外，其前期准备工作的细致程度直接影响后续工程质量与进度。

1.1技术准备

首先，组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确各部位铅丝石笼的结构形式、尺寸、材料规格、铺设范围及技术参数。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。其次，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等。最后，进行全面的技术交底，确保施工班组及每一位操作工人都清楚施工流程、技术标准和质量要求。

1.2材料准备

材料是工程质量的基础，铅丝石笼工程的主要材料为铅丝笼网和填充石料。

*铅丝笼网：应根据设计要求选用合适的材质（如热镀锌钢丝、高尔凡钢丝等）、丝径、网孔大小及网箱规格。进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，确保其抗拉强度、镀锌层厚度、耐腐蚀性等指标符合设计及规范要求。特别注意网孔尺寸应与拟填充的石料粒径相匹配，过大易导致石料外漏，过小则增加填充难度和成本。

*填充石料：宜选用质地坚硬、未风化、无裂纹、抗冻性好的天然卵石或块石。石料的粒径应符合设计规定，一般要求大于网孔尺寸，同时应有一定的级配，以保证填充密实。严禁使用风化石、泥岩及强度不足的石料。进场前需对石料的外观、强度等进行检查。

*绑扎材料：通常采用与铅丝笼网同材质的钢丝作为绑扎丝，其直径不宜小于网丝直径。

1.3机具准备

根据施工规模和现场条件，准备好必要的施工机具，如：卷尺、水准仪、全站仪（或GPS）、挖掘机（用于基坑开挖及石料转运，必要时）、装载机（用于石料装料，必要时）、振捣棒（辅助密实，部分情况）、剪刀、钳子、扎丝钩、手锤等。

1.4现场准备

清理施工场地内的杂草、杂物及障碍物，平整场地。根据设计图纸进行精确的测量放线，确定铅丝石笼结构的轴线、轮廓线及标高，并设置明显的控制点和高程标志。对于基础部分，需按设计要求进行开挖、修整和压实处理，确保地基承载力满足设计要求。若地基为软土或存在不良地质，应提前采取换填、夯实等处理措施。

二、主要施工工艺流程与操作要点

铅丝石笼施工的基本流程可概括为：测量放线与基槽开挖→铅丝石笼组装与铺设→石料填充→封盖与加固→沉降观测（必要时）。

2.1测量放线与基槽开挖

测量放线是确保工程结构尺寸准确的关键环节，必须严格按照设计图纸进行。使用全站仪或GPS放出结构的轴线和边线，用水准仪控制基底和各层石笼的标高。基槽开挖应根据土质情况和开挖深度，选择合适的开挖方式（人工或机械），并注意边坡稳定。开挖过程中要及时进行标高复核，避免超挖或欠挖。若设计要求铺设土工布或其他反滤层，应在石笼铺设前完成，并确保其铺设平整、搭接符合要求。

2.2铅丝石笼的组装与铺设

铅丝石笼通常为折叠状态出厂，运至现场后需进行展开和组装。

*网箱组装：将折叠的网箱在平整的地面上展开，使其形成设计要求的立方体或长方体形状。仔细检查网箱的各个面，确保网片完整无破损。将网箱的边、角处的钢丝用绑扎丝按规定方式连接牢固，形成一个整体框架。绑扎时应采用双股或多股绑扎，绑扎点间距应符合设计要求，一般不宜过大，以保证网箱的刚度。

*网箱定位与连接：将组装好的网箱按照设计位置准确摆放。相邻网箱之间的连接至关重要，这直接关系到结构的整体性。通常采用绑扎丝将相邻网箱的边缘钢丝逐点或隔点绑扎连接，连接点应牢固可靠，确保在石料填充和后期使用过程中不发生松动或分离。对于多层或多级石笼结构，上下层之间也应进行有效连接，可采用长钢丝贯穿绑扎或专用连接配件。

实践经验：网箱的连接质量是石笼结构稳定性的核心。在拐角、边缘以及受力较大的部位，应适当加密绑扎点。绑扎时，钢丝应勒紧，避免虚绑。对于大型网箱，在组装和搬运过程中要注意保护，防止变形。

2.3石料填充

石料填充是铅丝石笼施工中最耗时也最关键的工序之一，直接影响结构的密实度、稳定性和外观质量。

*填充方法：可采用人工填充或机械辅助填充。对于小型网箱或边角部位，宜采用人工填充，以便于控制填充密度和石料摆放。对于大型网箱，可在人工配合下使用挖掘机或装载机进行粗填，再