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输送带安装施工技术方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]输送带系统安装工程，旨在通过科学合理的施工组织与精细的技术操作，确保输送带系统安全、高效、稳定地投入运行。输送带作为物料输送的关键设备，其安装质量直接关系到系统运行的稳定性、安全性及使用寿命。本方案将详细阐述从施工准备到最终验收的全过程技术要求与管理措施，适用于本项目所有输送带及其附属设备的安装作业。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图，掌握各部件的安装技术参数和质量标准。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工要点和技术要求。

2.编制施工组织设计：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制切实可行的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

（二）人员准备

1.组建专业施工团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工班组长及各工种技术工人。所有参与施工人员必须经过专业培训，特种作业人员（如焊工、起重工）需持证上岗。

2.施工前对全体人员进行安全教育培训和技术操作规程培训，熟悉施工方案及应急预案。

（三）机具与材料准备

1.主要施工机具：根据施工需求，准备好吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、拉紧装置、硫化机（如需硫化接头）、切割工具、打磨工具、测量仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺）、扳手、撬棍等，并确保所有机具性能完好，计量器具在检定有效期内。

2.材料准备：

*输送带：按设计规格型号进场，检查其外观质量，无破损、无异味，符合国家标准及设计要求，并具备产品合格证等质量证明文件。

*接头材料：根据输送带类型选用匹配的胶粘剂、接头胶料、覆盖胶等，确保其与输送带材质兼容。

*辅助材料：如托辊、滚筒、支架、紧固件、润滑油等，均需符合设计及规范要求，进场时进行检验。

（四）现场准备

1.清理施工场地，平整场地，做好排水措施，确保施工区域畅通无阻。

2.检查基础及预埋件：复核设备基础的尺寸、标高、平整度及预埋件位置是否符合设计要求，如有偏差及时与相关方沟通处理。

3.搭建必要的临时设施，如材料堆放区、工具房、临时用电线路等，确保符合安全文明施工要求。

三、主要施工流程及技术要求

（一）设备就位与固定

1.机架安装：

*以设计图纸为依据，放出机架安装基准线和中心线。

*采用分段吊装、找平、找正的方法进行机架安装。先安装驱动装置机架，再向两端延伸安装中间机架及张紧装置机架。

*机架安装的水平度、垂直度及中心线偏差应严格控制在设计及规范允许范围内。利用垫铁调整机架水平，拧紧地脚螺栓时应均匀受力，防止机架变形。

2.滚筒安装：

*驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒等安装前需检查其表面是否光滑，有无损伤。

*滚筒安装时，其轴心线应与输送带中心线垂直，轴心线的水平偏差和平行度偏差需符合要求。滚筒轴承座安装应牢固，转动灵活无卡滞。

（二）输送带敷设

1.输送带搬运与存放：输送带应卷成卷状搬运，避免折叠、扭曲和拖拉，防止表面损伤。存放时应置于干燥、平整的场地，远离火源和腐蚀性物质，并做好防潮、防晒措施。

2.敷设方向与方法：根据输送方向和现场条件，确定输送带的敷设方向。可采用人工配合机械（如卷扬机、叉车）的方式进行敷设。敷设过程中，应有专人指挥，确保输送带平稳展开，避免与地面硬物摩擦。

3.输送带搭接与临时固定：在输送带敷设至适当长度后，可进行临时搭接，采用专用夹具或钢丝绳进行临时固定，防止输送带滑动。

（三）输送带接头处理

输送带接头是影响输送系统运行质量的关键环节，需根据输送带类型（如普通分层带、钢丝绳芯带）选择合适的接头方法（如机械接头、硫化接头）。本方案以常用的硫化接头为例：

1.接头准备：

*按接头设计长度标记并切割输送带，确保切口整齐，与输送带中心线垂直。

*剥离输送带表层胶和布层（或钢丝绳），露出芯体，打磨接头部位，去除油污、杂质，保持清洁干燥。

2.涂胶与贴合：

*在接头芯体表面均匀涂刷专用胶粘剂（或铺设未硫化胶料），涂刷厚度应均匀，晾至规定时间。

*将两个接头端按设计要求准确对齐、贴合，确保中心线一致，避免扭曲。

3.硫化加压：

*将贴合好的接头放入硫化机内，调整好硫化温度、压力和时间，严格按照硫化工艺参数进行操作。

*硫化过程中应密切监控各项参数，确保硫化质量。硫化完成后，待温度冷却至规定值方可拆除硫化机。

4.接头检查：硫化接头完成后，检查接头外观是否平整、无气泡、无缺胶，测量接头厚度是否均匀，必要时进行拉伸强度等性能测试。

（四）拉紧装置安装与调整

1.按照设计图纸