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非晶软磁合金粉末标准立项研究报告

StandardizationProjectReportonAmorphousSoftMagneticAlloyPowder

摘要

随着5G通信、新能源汽车、工业电子等领域的快速发展，电力电子元器件正向高频化、小型化、低损耗方向演进。电感作为核心基础元件，其性能直接取决于软磁材料的技术水平。当前，国内高端电感材料主要依赖进口，尤其在MHz高频应用场景下，传统软磁材料存在损耗高、性能不足等问题。非晶软磁合金粉末因具有高磁导率、低矫顽力、高电阻率等优异特性，成为实现高频低损耗电感的理想材料。本研究基于《国家标准化发展纲要》的指导方向，系统分析了非晶软磁合金粉末的产业化需求与技术瓶颈，提出了标准制定的必要性、范围及主要技术内容。通过规范产品性能指标与测试方法，本标准旨在提升国产非晶软磁合金粉末的质量一致性，推动高端电感材料的自主可控，促进产业链协同发展。

关键词

非晶软磁合金粉末；高频电感；标准化；软磁材料；磁粉芯；5G通信；功率电子

AmorphousSoftMagneticAlloyPowder;High-FrequencyInductor;Standardization;SoftMagneticMaterials;MagneticPowderCore;5GCommunication;PowerElectronics

一、立项目的与意义

电感元件是通信、汽车电子、国防军工等领域的核心基础器件，其性能直接影响设备的效率与可靠性。在5G技术与第三代半导体快速发展的背景下，电力电子系统对MHz高频、小型化、大电流功率电感的需求日益迫切。然而，国内电感产品多集中于中低端市场，高端模压电感80%以上依赖进口，其根本原因在于软磁材料性能的落后。

传统软磁材料如羰基铁粉、铁硅合金等在MHz频段下损耗显著增加，难以满足高频应用需求。非晶软磁合金粉末因无晶界、位错等晶体缺陷，具备高磁导率（≥155emu/g）、低矫顽力（≤2Oe）、高电阻率等特性，在高频环境下损耗显著降低，适用于PFC电源、逆变器、脉冲变压器等高端器件。目前，日本EPSONATMIX公司通过旋转水雾化技术垄断全球高端非晶粉末市场，年产能约3000吨。国内企业虽尝试通过水/气联合雾化法制备，但因工艺不成熟，产品一致性差，仅能用于低端市场。

近年来，中美科技摩擦加剧，非晶软磁合金粉末进口受限，价格高昂，严重制约国内高端电子制造业发展。中国科学院宁波材料技术与工程研究所通过技术攻关，成功开发了微细球状非晶粉末制备工艺，建成百吨级生产线，产品饱和磁化强度达155emu/g以上，矫顽力低于2Oe。与日本同类产品相比，其磁粉芯磁导率提升10%，损耗降低25%，品质因数提高10%，已通过华为、横店东磁等企业验证，性能达到国际先进水平。

《国家标准化发展纲要》明确提出强化标准化与科技创新的协同发展。制定非晶软磁合金粉末标准，可统一关键性能指标（如饱和磁化强度、损耗因子、品质因数），规范产品牌号与检验方法，提升行业整体质量水平，突破材料“卡脖子”困境，推动国产高端电感材料的规模化应用与国际贸易。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准适用于以快淬雾化工艺制备的铁基非晶软磁合金粉末，涵盖其术语定义、分类体系、牌号表示方法、粒径分布、形貌特征、技术要求、检验规则、试验方法及包装储运规范。主要面向电子信息行业中软磁复合磁粉芯、功率电感等器件的材料供应与质量控制。

2.主要技术内容

本标准重点规定以下技术维度：

-物理性能：包括粉末密度、流动性、振实密度等基础参数；

-磁性能：饱和磁化强度、矫顽力、磁导率、损耗因子等核心指标；

-几何特性：粒径分布（D10-D90）、球形度、表面粗糙度等形貌要求；

-技术特性：非晶相含量、抗氧化性、绝缘包覆性能等；

-检验方法：规范取样流程、性能测试方法（如VSM测磁性能、激光粒度分析、SEM形貌观测）；

-质量保障：明确包装条件（防氧化、防潮）、贮存环境及运输要求，确保产品一致性。

通过上述技术内容的系统规范，本标准将为材料生产、应用与贸易提供统一依据，助力行业实现从原料到成品的全链条质量控制。

三、主要参与单位介绍

中国科学院宁波材料技术与工程研究所

作为本标准的核心技术支撑单位，中国科学院宁波材料所软磁材料及其应用技术团队长期致力于非晶纳米晶软磁材料的基础研究与产业化开发。团队在微细球状非晶粉末制备技术、软磁复合材料设计及性能优化等领域取得多项突破，自主研制了国内首套百吨级非晶软磁合金粉末生产线，实现了粒径可控、高球形度粉末的批量稳定制备。其产品在饱和磁化强度、高频损耗等关键指标上达到国际领先水平，并通过了多家头部企业的应用验证。该团队曾承担多项国家自然科