《汽车底盘机械系统检测与修复》电子教案（共十三章）.docxVIP

《汽车底盘机械系统检测与修复》电子教案

课程基本信息

适用专业：汽车运用与维修技术、汽车检测与维修技术等

课程性质：专业核心课

参考学时：64学时（理论32学时+实操32学时）

课程目标：

认知目标：掌握底盘四大系统的结构、功用及工作原理，识别典型故障特征。

能力目标：能规范使用维修工具，完成底盘部件拆装、检测、维护及故障排除。

素养目标：养成安全操作、规范维修的职业习惯，具备团队协作与问题解决能力。

第一章汽车底盘概述

一、教学目标

描述汽车底盘的基本组成、功用及各系统相互关系。

识别底盘常见布置形式（如前置后驱、前置前驱）及适用车型。

树立底盘维修安全操作意识（如举升机使用规范）。

二、教学重难点

重点：底盘四大系统（传动、行驶、转向、制动）的组成及功用。

难点：不同驱动形式的底盘结构差异。

三、教学过程（2学时：理论1学时+实操1学时）

理论讲解（1学时）：

底盘定义：支撑车身、传递动力并实现车辆控制的系统集合。

核心组成：传动系统（动力传递）、行驶系统（支撑行驶）、转向系统（方向控制）、制动系统（减速停车）。

布置形式：对比前置前驱（家用轿车主流）、前置后驱（货车/高端轿车）、四驱系统的结构特点。

实操训练（1学时）：

任务：实地观察实训车辆底盘，标注四大系统关键部件。

工具：举升机、底盘检修工具套装、车辆维修手册。

安全规范：举升机操作前检查支撑点，佩戴安全帽与防滑手套。

四、课后作业

绘制汽车底盘组成示意图，标注各系统核心部件。

查阅资料：分析前置前驱与前置后驱车型的维修难度差异。

第二章离合器检修

一、教学目标

阐述膜片弹簧式离合器的结构、功用及工作原理。

规范完成离合器拆装，检测摩擦片、压盘等关键部件磨损状况。

诊断离合器打滑、分离不彻底等典型故障并排除。

二、教学重难点

重点：离合器工作原理及踏板自由行程调整方法。

难点：离合器故障的因果分析与定位。

三、教学过程（6学时：理论2学时+实操4学时）

理论讲解（2学时）：

核心结构：主动部分（飞轮、压盘）、从动部分（从动盘、花键轴）、操纵机构（踏板、分离轴承）。

工作过程：结合（动力传递）与分离（切断动力）的力学原理。

故障分析：打滑（加速无力、油耗升高）、分离不彻底（挂挡困难）的成因。

实操训练（4学时）：

任务1：离合器拆装与部件检测

步骤：拆卸变速器→取出离合器总成→检查摩擦片磨损（铆钉外露需更换）、压盘平面度（误差＞0.2mm需修复）。

任务2：踏板自由行程调整

标准：乘用车自由行程通常为15-25mm，通过调整推杆长度实现。

故障模拟：人为制造摩擦片油污故障，让学生诊断并更换。

四、案例分析

故障现象：车辆起步时抖动，加速时转速升高但车速不增。

诊断流程：检查踏板自由行程→拆解离合器→发现摩擦片磨损不均→更换摩擦片后故障排除。

第三章手动变速器检修（一）：结构与原理

一、教学目标

描述手动变速器的功用、类型及齿轮传动原理。

识别变速器内部核心部件（如齿轮、轴、轴承）的结构特征。

解读变速器传动路线图，分析不同挡位的动力传递路径。

二、教学重难点

重点：齿轮传动的变速变向原理。

难点：多挡位变速器的传动路线分析。

三、教学过程（4学时：理论3学时+实操1学时）

理论讲解（3学时）：

核心功用：改变传动比、实现倒车、切断动力（空挡）。

齿轮传动：一对齿轮传动比=从动轮齿数/主动轮齿数，减速增扭、增速减扭的原理。

典型结构：两轴式（前置前驱车型）、三轴式（前置后驱车型）变速器的差异。

实操训练（1学时）：

任务：拆解透明变速器模型，识别输入轴、输出轴及各挡位齿轮，绘制结构简图。

四、课后作业

以5挡手动变速器为例，绘制1挡、倒挡的传动路线图。

分析“高速挡车速快但扭矩小，低速挡扭矩大但车速慢”的原理。

第四章手动变速器检修（二）：操纵机构与故障

一、教学目标

掌握变速器操纵机构（换挡杆、拨叉）的结构及工作原理。

诊断并排除跳挡、乱挡、换挡困难等常见故障。

规范完成变速器油液检查与更换。

二、教学重难点

重点：同步器的工作原理（避免换挡冲击）。

难点：操纵机构调整不当导致的故障诊断。

三、教学过程（6学时：理论2学时+实操4学时）

理论讲解（2学时）：

同步器结构：锁环式同步器的锁止、同步、结合过程。

故障分析：跳挡（齿轮啮合不良）、乱挡（拨叉轴定位失效）的成因。

油液要求：根据车型选择GL-4或GL-5级齿轮油，检查油位与污染程度。

实操训练（4学时）：

任务1：同步器检测与更换

检查锁环内锥面磨损、滑块弹簧弹力，更换失效部件。

任务2：换挡困难故障排除

模拟拨叉变形故障，通过调整拨叉位置恢复正常换挡。

四、案例分析

故障