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2024车间生产年终工作总结（13篇）

2024车间生产年终工作总结篇1

伴着新年欢快的气氛，——在紧和忙碌中过去了。回首过去的

一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和

磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时

祈愿我们公司明年会更好。

—年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相

关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了

公司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品极，其中—产品包（括

—附件）共生产极，_包（括—附件）产品共生产极，—产品共生

产20298台，品共生产28254台，品共生产40400极。外

购品共入库34107台，____品共入库1645台，品共入店

331台，品共入库2475台，品共入库1748台，品共

入库12043台、品共入库20321台。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，

而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员

不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工

作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00-8：00,合理调配人

员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、

料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备

周期检测计划进行关键检测设备的周期校唯。设备出现问题做到早

准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车

间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规

程工作。全年度未发生重大人身伤害、备损坏之类的安全事故。

生产人员事故为0。

年初按备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验备的

校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈

加工备送料气缸的修复，解决了风压不足0。7mpa备不能工作

的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射

机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部

件，解决了备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐

患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接—产品静触头的

备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员备

上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台备上同步加工，

大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关誉料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具

管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、

返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了

详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工

当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班

组的每台备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整

顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s

运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场

时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和

个人按照关规定处理。并根据个人德敬（业精神、责任感及道德行

为规范）、勤工